ပြုပြင်ထားသော နိုင်လွန် # ပလတ်စတစ် အလုံးလိုက် ကြိတ်ခွဲသည့် စက်ယန္တရားများအကြောင်း မှတ်စု ၁၀ ခု

နိုင်လွန်သည် အထူးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောကြောင့် မော်တော်ကားများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ၊ အထည်အလိပ်များ စသည်တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် မော်တော်ကားများ၏ အရွယ်အစားသေးငယ်လာခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါးလာခြင်းတို့ကြောင့် နိုင်လွန်အတွက် ဝယ်လိုအားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ တဖြည်းဖြည်းတိုးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် နိုင်လွန်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပုံရသည်။

နိုင်လွန်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

၁။ စည်ပိုင်းအပူချိန် ချိန်ညှိခြင်း

(၁) နိုင်လွန်သည် ပုံဆောင်ခဲပိုလီမာဖြစ်သောကြောင့် အရည်ပျော်မှတ်သိသာသည်။ ထိုးသွင်းစဉ်အတွင်း စည်အတွင်းရှိ နိုင်လွန်၏ အပူချိန်သည် ሽባ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ စက်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

(၂) ပစ္စည်းအပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်ခြင်းနှင့် ငွေချည်မျှင်များ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းအပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက ပစ္စည်းကို အလွန်မာကျောစေပြီး မှိုနှင့် ဝက်အူကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

(၃) ယေဘုယျအားဖြင့် PA6 ၏ အနည်းဆုံး အရည်ပျော်အပူချိန်မှာ 220 ℃ ဖြစ်ပြီး PA66 ၏ အပူချိန်မှာ 250 ℃ ဖြစ်သည်။ နိုင်လွန်၏ အပူတည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် ပစ္စည်းအရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် အဝါရောင်ပြောင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် စည်ထဲတွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ မထားသင့်ပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ နိုင်လွန်တွင် အရည်ပျော်မှုကောင်းသောကြောင့် အပူချိန်သည် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်ထက် ကျော်လွန်ပြီးနောက် လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းသည်။

၂။ မှိုအပူချိန်ချိန်ညှိခြင်း

(၁) မှိုအပူချိန်သည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းနှင့် မှိုကျုံ့ခြင်းအပေါ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှိုအပူချိန်သည် ၈၀ မှ ၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရှိသည်။
မှိုအပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲများခြင်းမြင့်မားခြင်း၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ မာကျောခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းသော မော်ဂျူးလပ်စ်၊ ရေစုပ်ယူမှုလျော့နည်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ပုံသွင်းကျုံ့ခြင်းတိုးလာခြင်း၊ ထူထဲသောထုတ်ကုန်များအတွက်သင့်လျော်သည်ကိုရွေးချယ်ပါ။ မှိုအပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲနည်းခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ရှည်လျားခြင်းမြင့်မားခြင်း၊ ကျုံ့နှုန်းလျော့နည်းခြင်း၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကောင်းမွန်သော ပါးလွှာသောထုတ်ကုန်များအတွက်သင့်လျော်သည်။

(၂) နံရံအထူ ၃ မီလီမီတာထက် ပိုများပါက ၂၀ မှ ၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူချိန်နိမ့်မှိုကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ဖန်အားဖြည့်ပစ္စည်းများအတွက် မှိုအပူချိန်သည် ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုများသင့်သည်။

(၃) ထုတ်ကုန်၏နံရံသည် ပါးလွှာပြီး ပုံသွင်းရန်ခက်ခဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲများ မြင့်မားစွာလိုအပ်သည့် မှိုများ၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု။ ထုတ်ကုန်သည် တစ်စုံတစ်ရာသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု လိုအပ်ပါက ရေအေးအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

၃။ ထုတ်ကုန်နံရံအထူ

နိုင်လွန်၏ စီးဆင်းမှုအလျားအချိုးမှာ ၁၅၀ မှ ၂၀၀ ဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ နံရံအထူမှာ ၀.၈ မီလီမီတာထက် မနည်းပါ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁ မှ ၃.၂ မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ထုတ်ကုန်၏ ကျုံ့ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ နံရံအထူနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ နံရံအထူ ပိုထူလေ ကျုံ့လေဖြစ်သည်။

၄။ အိတ်ဇော

နိုင်လွန်အစေး၏ လျှံထွက်တန်ဖိုးသည် 0.03 မီလီမီတာခန့်ရှိသောကြောင့် လေဝင်ပေါက်ကို 0.025 အောက်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

၅။ ပြေးသမားများနှင့် တံခါးများ

ဂိတ်အပေါက်အချင်းသည် 0.5t ထက် မနည်းသင့်ပါ (t သည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ အထူဖြစ်သည်)။ ရေအောက်တံခါးများတွင် အနည်းဆုံးဂိတ်အချင်းသည် 0.75mm ရှိသင့်သည်။

၆။ ဖန်ဖိုက်ဘာဖြည့်စက်

နိုင်လွန်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုအပူချိန်လျှော့ချခြင်း၊ ထိုးသွင်းဖိအားတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအပူချိန်လျှော့ချခြင်းတို့သည် နိုင်လွန်၏ကျုံ့နှုန်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျှော့ချပေးပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုတိုးလာခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်သည် ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် PA66 ၏ကျုံ့နှုန်းသည် 1.5% မှ 2% ဖြစ်ပြီး PA6 ၏ကျုံ့နှုန်းမှာ 1% မှ 1.5% ဖြစ်သည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများထည့်ပြီးနောက် ကျုံ့နှုန်းကို 0.3% ခန့်အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။

လက်တွေ့အတွေ့အကြုံအရ ဖန်ဖိုက်ဘာပိုမိုထည့်သွင်းလေ၊ နိုင်လွန်ရေနံ၏ ပုံသွင်းခြင်းကျုံ့နိုင်အား နည်းလေဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အား ပြောပြသည်။ သို့သော် ဖန်ဖိုက်ဘာအလွန်အကျွံထည့်သွင်းခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမျှင်များပေါလောမျောနေပြီး လိုက်ဖက်မှုညံ့ဖျင်းစေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၃၀% ထည့်သွင်းခြင်းသည် အတော်လေးကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

7. ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း။

ထုတ်ကုန်အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာကျဆင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သုံးကြိမ်ထက် မပိုစေသင့်ပါ။ လိမ်းဆေးပမာဏကို ၂၅% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အလွန်အကျွံလိမ်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများတွင် အတက်အကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းအသစ်များ ရောစပ်ထားသော အရည်ကို အခြောက်ခံရမည်။

8. ဘေးကင်းရေး ညွှန်ကြားချက်များ

နိုင်လွန်အစေးကိုစတင်အသုံးပြုသည့်အခါ ဦးစွာ နော်ဇယ်အပူချိန်ကိုဖွင့်ပြီးနောက် စည်ပိုင်းကိုအပူပေးသင့်သည်။ နော်ဇယ်ပိတ်ဆို့နေချိန်တွင် ဖိအားစုပုံခြင်းကြောင့် စည်ပိုင်းရှိအရည်ပျော်များ ရုတ်တရက်ထွက်လာပြီး အန္တရာယ်ဖြစ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် နော်ဇယ်အပေါက်ကို မကြည့်ပါနှင့်။

9. ဖြန့်ချိအေးဂျင့်များ၏အသုံးပြုမှု

ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပူဖောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ နိုင်လွန်ထုတ်ကုန်များအတွက် ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်းမှာ ဇင့်စတီးရိတ်၊ အဖြူရောင်ဆီ စသည်တို့ ဖြစ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အနှစ်အဖြစ် ရောစပ်ပြီး အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ပမာဏအနည်းငယ်သာရှိရမည်ဖြစ်ပြီး တူညီရပါမည်။ နောက်တစ်ကြိမ် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဝက်အူမကျိုးသွားစေရန် စက်ပိတ်လိုက်သောအခါ ဝက်အူကို ဗလာဖြစ်စေသင့်သည်။

10. Post- processing

(1) ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အပူကုသမှု လိုအပ်ပါသည်။

အသုံးများသော နည်းလမ်းများ- သတ္တုဆီ၊ ဂလစ်စရင်နှင့် အရည်ပါရာဖင်ကဲ့သို့သော ဆူမှတ်မြင့် အရည်များတွင် အပူပေးအပူချိန်သည် အသုံးပြုအပူချိန်ထက် ၁၀ မှ ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ပိုများသင့်သည်။ ကုသမှုအချိန်သည် ထုတ်ကုန်၏ နံရံအထူပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ အထူ ၃ မီလီမီတာထက်နည်းပါက အထူ ၁၀ မိနစ်မှ ၁၅ မိနစ်အထိဖြစ်ပြီး အထူမှာ ၃ မိနစ်မှ ၂၀ မိနစ်အထိဖြစ်သည်။ ၆ မီလီမီတာအချိန်သည် ၁၅ မိနစ်မှ ၃၀ မိနစ်အထိဖြစ်သည်။ ရုတ်တရက်အအေးခံခြင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်များတွင် ဖိစီးမှုပြန်လည်ဖြစ်ပွားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အပူပေးထားသော ထုတ်ကုန်များကို အခန်းအပူချိန်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံသင့်သည်။ (၂) ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်ကုသမှုကို ပြုလုပ်သင့်သည်။

စိုထိုင်းဆ ထိန်းညှိပေးသည့် ကုသမှုကို ပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းဆ မြင့်မားသော ထုတ်ကုန်များတွင် အဓိကအားဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်- တစ်ခုမှာ ရေဆူနေသော စိုထိုင်းဆ ထိန်းညှိပေးသည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ ပိုတက်စီယမ် အက်စီတိတ် ရေအရည် စိုထိုင်းဆ ထိန်းညှိပေးသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည် (ပိုတက်စီယမ် အက်စီတိတ်၏ ရေအချိုးမှာ 1.25:1၊ ဆူမှတ် 121°C)။

ရေနွေးငွေ့ထိန်းနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပါသည်၊ ထုတ်ကုန်ကို စိုထိုင်းဆ ၆၅% ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် ရိုးရှင်းသော်လည်း အချိန်အတော်ကြာပါသည်၊ ပိုတက်စီယမ်အက်စီတိတ်ရေရည် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်နည်းလမ်းသည် ၈၀ မှ ၁၀၀°C အပူချိန်တွင် အက်စီတစ်အက်ဆစ် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုတက်စီယမ်ရေရည် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်နည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်၏နံရံအထူပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပြီး နံရံအထူ ၁.၅ မီလီမီတာရှိပါက ၂ နာရီခန့်၊ နံရံအထူ ၃ မီလီမီတာရှိပါက ၈ နာရီခန့်နှင့် နံရံအထူ ၆ မီလီမီတာရှိပါက ၁၆ နာရီမှ ၁၈ နာရီအထိ ကြာပါသည်။