PC/ABS ရဲ့ ပြဿနာ ၇ ခုနဲ့ ဘယ်လိုဖြေရှင်းရမလဲ

PC/ABS ဆိုတာ အလွိုင်းပစ္စည်း polycarbonate (PC) နှင့် acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) တို့၏။

ပစ္စည်းများ၏အင်္ဂါရပ်:

၁။ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ။

၂။ ၎င်းသည် အော်ဂဲနစ်ဖန်ဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သော ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးရှိပြီး နှစ်ရောင်ပါ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ခရုမ်းဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾಗಿಸနိုင်ပြီး ဖြန်းဆေးဖြင့်လည်း ဆေးသုတ်နိုင်သည်။

၃။ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ မီးလျှံခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အားဖြည့်ပေးခြင်းနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိခြင်း။

၄။ ချောမွေ့မှုသည် HIPS ထက် အနည်းငယ်ညံ့ဖျင်းသော်လည်း PMMA၊ PC စသည်တို့ထက် ပိုကောင်းပြီး ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။

ပစ္စည်းများ၏အသုံးချမှု:

၁။ ကားအလှဆင်ခြင်း- တူရိယာပြား၊ အလှဆင်တိုင်များ၊ တူရိယာရှေ့အဖုံး၊ ဂရစ်၊ အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းအလှဆင် အစိတ်အပိုင်းများ။

၂။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး ပစ္စည်းအခွံများနှင့် တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ- လက်တော့ပ်/ပီစီ၊ မိတ္တူကူးစက်များ၊ ပရင်တာများ၊ ပလော့တာများ၊ မော်နီတာများ။

၃။ ဆက်သွယ်ရေး၊ မိုဘိုင်းဖုန်းအခွံများ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် စမတ်ကတ်များ (SIM ကတ်များ)။

၄။ လျှပ်စစ်ထုတ်ကုန်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်အခွံများ၊ မီတာအဖုံးများနှင့် အခွံများ၊ အိမ်သုံးခလုတ်များ၊ ပလပ်များနှင့် ပလပ်ပေါက်များ၊ ကြိုးများနှင့် ဝါယာကြိုးပြွန်များ။

၅။ အဝတ်လျှော်စက်၊ ဆံပင်ခြောက်စက်၊ မိုက်ခရိုဝေ့မီးဖို၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အိမ်သုံးပစ္စည်းများ။

ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

၁။ အပြုသဘောဆောင်တဲ့ ပြဿနာ

PC/ABS ပစ္စည်းများတွင် ငွေဝါယာကြိုးချို့ယွင်းခြင်းသည် အဖြစ်အများဆုံးပြဿနာဖြစ်သည်။ ငွေဝါယာကြိုးကို ငွေရောင်အစင်းများ၊ ရေပက်ခြင်း၊ ပစ္စည်းပန်းများ စသည်တို့ဟုလည်း လူသိများပြီး စီးဆင်းမှုဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ငွေရောင်အဖြူရောင် filamentous အစင်းများပေါ်လာသည့်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သောဓာတ်ငွေ့ကို အဓိကအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းသုံးပိုင်းခွဲခြားထားသည်-
၁။ လေ- အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းခြင်းအဆင့်များတွင် ပါဝင်သော လေ။
၂။ အစိုဓာတ်- ပစ္စည်းတွင်ပါဝင်သော အစိုဓာတ်။
၃။ ပိုင်ရိုလိုက်စစ်ဓာတ်ငွေ့- အပူချိန်မြင့် ဟိုက်ဒရိုလိုက်စစ်/အပူပြိုကွဲခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဓာတ်ငွေ့။

ဖြေရှင်းချက်:

ပထမဦးစွာ ပစ္စည်းလုံးဝခြောက်သွေ့ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ပစ္စည်းလုံးဝခြောက်သွေ့ကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက် ငွေဝါယာကြိုးချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ရန် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ငွေဝါယာကြိုး ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် မှိုထွက်ရှိမှုနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေပါသည်။

၂။ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားပြဿနာ

ပစ္စည်းကို ထိုးသွင်းလိုက်တဲ့အခါ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားတွေ ဖြစ်ပေါ်လာပါတယ်။ အကြောင်းရင်းကတော့ ပစ္စည်းရဲ့ အရည်စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းလို့ပါ။ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားတွေဟာ ငွေရောင်အစင်းကြောင်းတွေနဲ့ မတူပါဘူး။ ၎င်းတို့ဟာ အစိုဓာတ် ဒါမှမဟုတ် ပစ္စည်းပြိုကွဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတာမဟုတ်ဘဲ ၎င်းတို့၏ အသွင်အပြင်လည်း ကွဲပြားပါတယ်။

ဖြေရှင်းချက်:

၎င်းကို ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်ဝင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပစ္စည်း၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ မှိုအတွင်းရှိ ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်ဝင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရန် မှိုပြဿနာကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်လည်း ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

၃။ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ချိုင့်ခွက်ခြင်းပြဿနာများ

မှိုအခေါင်းပေါက်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းကို မလုံလောက်စွာ ဖြည့်သွင်းခြင်းကြောင့် ကျုံ့သွားသော အခေါင်းပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

မှိုအပူချိန်နှင့် ပစ္စည်းအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပြီး ပစ္စည်းအရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်ပါ၊ ထိုးသွင်းချိန်ကို တိုးချဲ့ပါ၊ ထိုးသွင်းဖိအားကို တိုးမြှင့်ပါ၊ မှိုဖြည့်ခြင်းကို တိုးတက်စေရန် ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပါ။ ထုတ်ကုန်ကျုံ့ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် တံခါး၏အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ပြီး တံခါးပြေးလမ်းကို အပူပေးနိုင်သည်။
ပစ္စည်းအပူချိန် မသင့်လျော်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း မသင့်လျော်ခြင်းတို့ကြောင့် ချိုင့်ခွက်များ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ပစ္စည်းအပူချိန် အလွန်နိမ့်သောအခါ ကျုံ့သွားရုံသာမက ချိုင့်ခွက်ပြဿနာများလည်း ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ပစ္စည်းအပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက မှိုအပူချိန် အလွန်မြင့်မားပြီး အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို အေးသွားစေလိမ့်မည်။ အလွန်အကျွံ ကျုံ့သွားခြင်းသည် ချိုင့်ခွက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းနှင့် တိုင်းတာမှုများကို မြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

၄။ ကောက်ကွေးပုံပျက်ခြင်းပြဿနာ

ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကောက်ကွေးပုံပျက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်း မသင့်လျော်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော တံခါးတည်နေရာနှင့် မသင့်လျော်သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု၊ မညီမညာ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံကျုံ့ခြင်း၊ မှိုအပူချိန် မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် မညီမျှသော မှိုအပူချိန်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အမြှေးပါးကို ပုံသွင်းရန် ခက်ခဲစေမည် သို့မဟုတ် မညီမျှသော အအေးခံခြင်းသည်လည်း ကောက်ကွေးပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

၁။ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာ- ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်ဝန်းကို ရှည်စေခြင်း၊ ထိုးသွင်းအပူချိန်ကို လျှော့ချခြင်း၊ ထိုးသွင်းဖိအားနှင့် ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်း၊ ထိုးထုတ်အမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေခြင်း၊ ထိုးထုတ်ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် မျှတသော ထိုးထုတ်အားကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။
၂။ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း- နံရံအထူတိုးမြှင့်ခြင်း၊ အားဖြည့်အရိုးများနှင့် လုံးဝန်းသောထောင့်များထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

၅။ ဝက်ခြံပြဿနာ

၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ထိုးသွင်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည် မှိုအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ကျယ်ပြန့်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော "အရည်ပျော်ကွဲအက်ခြင်း" ကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။

ဖြေရှင်းချက်:

၁။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အရ- အသွင်အပြင်ကို လျှော့ချရန် ပစ္စည်းအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ နော်ဇယ်အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေပါ စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ပါ။ 

၂။ မှိုရှုထောင့်- မှိုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ ရေလျှံတိုင်ကီထည့်ပါ၊ တံခါးအရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ပါ၊ တံခါးပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြုပြင်ပါ။

၆။ အိတ်ကပ်ပြဿနာ

ဖြေရှင်းချက်:
၁။ ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းပါက၊ ပျံ့နှံ့စေသည့်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဆီကိုထည့်ပါ၊ အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ပြီး ဖိအားကိုပြန်ထည့်ပါ။
၃။ ဖုတ်မည့်ပစ္စည်း၏ အချိန်နှင့် အပူချိန် လုံလောက်ကြောင်း သေချာပါစေ။
၄။ မှိုအပူချိန် ချိန်ညှိခြင်း။

၇။ ထုတ်ကုန် “ကွာကျခြင်း” ပြဿနာ

အရေခွံခွာခြင်းပြဿနာ ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန် မြင့်မားသော shear stress ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်ပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ shear stress သို့မဟုတ် velocity နည်းသောအခါတွင်၊ မတူညီသောအချက်များကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော သေးငယ်သောနှောင့်ယှက်မှုများကို အရည်ပျော်က နှိမ်နင်းသည်။ shear force မြင့်သောအခါ၊ ဖိအား သို့မဟုတ် velocity အောက်တွင်၊ အရည်ရှိနှောင့်ယှက်မှုကို နှိမ်နင်းရန်ခက်ခဲပြီး မတည်ငြိမ်သောစီးဆင်းမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ အရေးပါသော shear force ရောက်ရှိသောအခါ အရည်သည် ပေါက်ကွဲလိမ့်မည်။

ဖြေရှင်းချက်:

၁။ ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ- PC နှင့် ABS ၏ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သဟဇာတဖြစ်သောကြောင့် သင့်လျော်ပါသည်။ တွဲဖက်အသုံးပြုသူများ ၎င်းတို့နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထည့်သွင်းရမည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ပထမအဆင့်မှာ ပစ္စည်းတွေကို ရောနှောခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ အက်ကွဲကြောင်းတွေကို ဖယ်ရှားပစ်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။

၂။ မှိုအစိတ်အပိုင်းများ- မှိုဒီဇိုင်း၏ အခြေခံမူသည် ဖြတ်တောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရမည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်ထူထပ်သော ထုတ်ကုန်များသည် အပေါက်အတွင်းရှိ အရည်ပျော်အလွှာနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြည့်သွင်းစဉ် အပေါက်၏ အတွင်းနံရံအကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ကွာကျခြင်း (ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်) ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂိတ်ဒီဇိုင်းအရ၊ ဂိတ်အရွယ်အစားသည် အလွန်သေးငယ်သည်။ အရည်ပျော်အလွှာသည် ဂိတ်ကို ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကွာကျခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

၃။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အဓိကဦးတည်ချက်မှာ အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ဖြည့်ရန်ခက်ခဲသည့်အခါ မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမှန်တကယ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အမှန်တကယ်ဖြည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စီးဆင်းမှုခုခံမှုကိုလျှော့ချရန် ထိုးသွင်းအပူချိန်/မှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်း၏ချောမွေ့မှုကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားကြောင့် အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။