Pvc သစ်သားပလတ်စတစ်နံရံပြား၏ အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

PVC နံရံကပ်ပြားသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အလျင်အမြန်တိုးတက်လာသော PVC ထုတ်ကုန်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး၊ လှပခြင်း၊ အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်းနှင့် အခြားအားသာချက်များပါရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် ဖောက်သည်များ၏ ချစ်ခင်မှုကို လျင်မြန်စွာ ရရှိစေသည်။PVC နံရံပြား ထုတ်ယူခြင်းအဖြစ်များတဲ့ ပုံမှန်မဟုတ်တဲ့ အခြေအနေကတော့ အဓိကအားဖြင့် နံရံပြားက ဖြောင့်မနေဘူး၊ နံရံပြားက မညီမညာဖြစ်နေတယ်၊ ​​မျက်နှာပြင်က ချောမွေ့မနေဘူး၊ သိပ်သည်းဆများတယ်၊ လှိုင်းတွန့်တွေ၊ ခိုင်ခံ့မှုမကောင်းဘူး စသဖြင့် ဒီပြဿနာတွေနဲ့ ကြုံတွေ့ရရင် ဘယ်လိုဖြေရှင်းရမလဲ။

ပြားက ဖြောင့်တန်းမနေဘူး

ပထမဦးစွာ၊ မှိုနှင့် ပါးစပ်မှို မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့် နံရံပြားသည် အပေါ်သို့ ကွေးသွားခြင်းမှာ မှိုပါးစပ်နှင့် ပါးစပ်မှို မှန်ကန်မှုမရှိခြင်းနှင့် အနေအထား မြင့်မားခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ မှိုပါးစပ်သည် နိမ့်နေပုံရသောကြောင့် နံရံပြားသည် ငုံ့သွားခြင်းဖြစ်သည်။

မှိုပါးစပ်နှင့် မှိုပါးစပ်ကို ချိန်ညှိပြီးပါက ရေအအေးပေးကန်၊ ဆွဲအားနှင့် လွှစက်စားပွဲတို့သည် မှိုနှင့် ချိန်ညှိထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။
ဤအကြောင်းရင်းများကို ဖယ်ထုတ်ပြီးနောက်၊ သွယ်ဝိုက်သောအကျိုးသက်ရောက်မှု၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းရင်းနှစ်ခုရှိပါသည်။

(၁) PVC နံရံထုတ်ကုန်များ၏ အအေးခံအဆင့် မလုံလောက်ပါ၊ အပူချိန် အတော်လေးမြင့်မားနေပြီးနောက် ရေအအေးပေးကန်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါ၊ ပြင်ပအားနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကိစ္စတွင်၊ အအေးပေးရေနှင့် ရေအအေးပေး groove မှိုကို တိုးမြှင့်ရန် သို့မဟုတ် အအေးပေးရေအပူချိန်ကို လျှော့ချရန် တိကျသော ချိန်ညှိနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချရန် မလိုအပ်ပါ။

(၂) နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အားထုတ်လွှတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် မကိုက်ညီပါ၊ ချိန်ညှိနည်းလမ်း- မှို၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပူချိန်ကို နာရီဝက်ခန့် တူညီသောစောင့်ကြည့်မှုအတိုင်း ချိန်ညှိပါ၊ ပြောင်းလဲမှုမရှိပါက အားထုတ်လွှတ်မှုအမြန်နှုန်း၏ မည်သည့်ဘက်ခြမ်းသည် နှေးကွေးသည်၊ မည်သည့်ဘက်ခြမ်းသည် အပူချိန်ဒီဂရီအနည်းငယ်တိုးလာသည်၊ သို့မဟုတ် မည်သည့်ဘက်ခြမ်းသည် မြန်ဆန်သော အားထုတ်လွှတ်မှုအပူချိန်၏ မည်သည့်ဘက်ခြမ်းသည် ဒီဂရီအနည်းငယ်လျှော့ချသည်ကို ကြည့်ရှုပါ။

PVC နံရံပြား ဒေသတွင်း မညီမညာဖြစ်နေသည်

ယေဘုယျအားဖြင့် နံရံပြားများသည် အဓိကအားဖြင့် ဖုန်စုပ်စက်ဖွဲ့စည်းသည့်အပိုင်း၏ မှိုတွင် ဒေသတွင်း ခုံးနှင့် ခွက်များ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ဖုန်စုပ်စက်ဒီဂရီ မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းမုဒ် အအေးပေးရေ မလုံလောက်ပါက၊ ချိန်ညှိနည်းလမ်းမှာ ဒေသတွင်း အအေးပေးရေကို တိုးမြှင့်ရန်၊ ဖုန်စုပ်စက်ဒီဂရီ မြှင့်တင်ရန် ရေတံဆိပ်မှတစ်ဆင့်၊ နံရံပြားထုတ်ကုန်များ၏ အအေးပေးအမြန်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ ဒေသတွင်းရေသည် အမြင့်ဆုံးနှင့် မညီမျှပါက၊ မှိုကို ၎င်း၏ စစ်မှန်သောလေလမ်းကြောင်းကို သန့်စင်ရန် ဖယ်ရှားမည်ဖြစ်သည်။

နံရံပြားများ၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး ချောမွေ့မှုမရှိပါ
အကြောင်းရင်းကတော့ မှိုရဲ့ ಒಟ್ಟಾರೆအပူချိန် အရမ်းမြင့်နေတာ ဒါမှမဟုတ် extruder ရဲ့ vacuum pump က ကောင်းကောင်းအလုပ်မလုပ်တာကြောင့်ပါ။ ချိန်ညှိနည်းလမ်း- မှိုရဲ့ ಒಟ್ಟಾರೆအပူချိန်ကို ဒီဂရီအနည်းငယ်လျှော့ချပါ ဒါမှမဟုတ် extruder ရဲ့ vacuum pump ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

နံရံအက်ကွဲကြောင်းအားဖြည့်ခြင်း

နံရံပြားရေအခြေအနေ ပျက်စီးမှုရှိမရှိ ကြည့်ပါ။ သို့မဟုတ် ဖော်မြူလာတွင် ချောဆီပါဝင်မှု မြင့်မားနေခြင်း၊ အထူးသဖြင့် ပြင်ပချောဆီပမာဏ မြင့်မားနေခြင်း။ သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းသော ပစ္စည်းများ၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းချောဆီပမာဏ ပိုများခြင်း၊ တည်ငြိမ်မှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုခြင်း ရှိ၊ မရှိ ကြည့်ပါ။

သိပ်သည်းဆများလွန်းခြင်း၊ အမြှုပ်ထွက်မှု မကောင်းခြင်း

ပထမဦးစွာ၊ ချောဆီပမာဏ မျှတမှုရှိမရှိ၊ ချောဆီပမာဏ လွန်ကဲနေပါက အရည်ပျော်အား ကျဆင်းစေပြီး ပူဖောင်းပေါက်ကြီးလာကာ သိပ်သည်းဆ မြင့်တက်လာသည်ကို ကြည့်ပါ။ ထပ်မံ၍ ဖောင်းကြွစေသည့် ပစ္စည်းပမာဏကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် ထိန်းညှိကိရိယာပမာဏကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမရှိ ကြည့်ရှုနိုင်ပြီး အခြေအနေကို တုံ့ပြန်ချက်အလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင်လှိုင်း

အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ မညီမညာ စွန့်ထုတ်မှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး မညီမညာ စွန့်ထုတ်မှုဖြစ်ပေါ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ- ပလတ်စတစ်အလွန်အကျွံပြုလုပ်ခြင်းသည် အရည်ပျော်လွန်းခြင်း၊ မညီမညာ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ ဆွဲအားနှင့် ထုထည်မကိုက်ညီခြင်း၊ အရည်ပျော်အား အလွန်မြင့်မားပြီး ပြန်လည်ခုန်တက်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤပြဿနာကို အောက်ပါရှုထောင့်များမှ ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်-

၁။ လုပ်ငန်းစဉ်-

၁) ဝက်အူအမြန်နှုန်း၊ အစာကျွေးအမြန်နှုန်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပြီး ဆွဲအားအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိပါ။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုတ်လုပ်မှုတွင် လှိုင်းတွန့်မျဉ်းများသည် ဤနည်းဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပျောက်ကွယ်သွားတတ်သည်။

၂) ထုတ်ယူမှုအပူချိန်၊ အထူးသဖြင့် တတိယနှင့် စတုတ္ထဇုန်များရှိ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ထားသော အပိုင်း၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။ ယခုအခါ ၎င်းကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်သော clapboard သည် လုပ်ငန်းများစွာအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်ရန် သေးငယ်သောပြွန် maester၊ မော်ဒယ်သံမဏိ maester သို့မဟုတ် foamed sheet maester များကို အသုံးပြုကြပြီး ဤ maester များသည် နှစ်ကြိမ်တိုင်တိုင် လုပ်ငန်းစဉ် maester များဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်မြန်ဆန်ပြီး ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုတွင် အားသာချက်အချို့ရှိသည်။

II. ပစ္စည်းကိရိယာများ-

၁။ ဝက်အူ၏ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ၊ ပွတ်တိုက်မှုကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်စေခြင်းကို နှေးကွေးစေပါ။

၂။ အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ ချောမွေ့စွာစီးဆင်းစေရန်အတွက် ဒိုင်ခေါင်းကို သန့်ရှင်းပြီး အထူးသဖြင့် ဒိုင်၏ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် ඔප දැමීමကို ඔප දැමීමပါ။

၃။ မှိုတွင် positioning pin ကို တပ်ဆင်ရန် မေ့သွားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာရှိမရှိ သို့မဟုတ် screw တွင် ပြဿနာရှိမရှိ၊ ဥပမာ ကွဲပြားသော heart ကဲ့သို့သော ပြဿနာရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုဘက်လိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ပစ္စည်းလှိုင်းပုံစံ၏ ဘေးတွင်သာဖြစ်ပြီး ဖော်မြူလာကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲပါသည်။

III။ ဖော်မြူလာ-

၁။ ပြင်ပချောဆီပမာဏကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်ပါ၊ အတွင်းပိုင်းချောဆီပမာဏကို လျှော့ချပါ၊ သို့သော် ချိန်ညှိမှုများစွာ မပြုလုပ်ပါနှင့်။

၂။ အမြှုပ်ထွက်ခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ကို မထိခိုက်စေပါနှင့်၊ အမြှုပ်ထွက်ထိန်းညှိကိရိယာကို အရည်ပျော်အစွမ်းသတ္တိနည်းသော အမြှုပ်ထွက်ထိန်းညှိကိရိယာကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ရွေးချယ်ရန် သင့်လျော်နိုင်ပါသည်၊ ဤအခြေအနေသည် အရည်ပျော်အစွမ်းသတ္တိ အလွန်ကြီးမားလွန်းသည့်ကိစ္စတွင်သာ ကန့်သတ်ထားပြီး၊ အရည်ပျော်အစွမ်းသတ္တိ အလွန်ကြီးမားခြင်းကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်မှ ပစ္စည်းထွက်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ လှိုင်းမျဉ်းကြောင်းများ ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။

ခိုင်မာမှုက မကောင်းဘူး

ပထမအချက်ကတော့ ပလတ်စတစ်သံမဏိပစ္စည်း၊ ပြွန်ငယ်ပစ္စည်းနဲ့ အခြားဒုတိယပစ္စည်းတွေကို အလွန်အကျွံသုံးဖို့ပါ။ ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ ပြင်ပချောဆီပမာဏ အလွန်အကျွံသုံးခြင်းရှိမရှိကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ၊ အထူးသဖြင့် ဈေးပေါတဲ့ stabilizer ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ ကော်မကပ်စေရန်အတွက် ပမာဏတိုးလာပြီး ပြင်ပချောဆီပမာဏ အလွန်အကျွံသုံးခြင်းရဲ့ ဖော်မြူလာတစ်ခုလုံးကို ဦးတည်သွားစေပါတယ်။ PVC ပစ္စည်းပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းရှိမရှိ၊ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလွန်ကဲခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များကို ကြွပ်ဆတ်စေခြင်းရှိမရှိကို ထပ်မံစဉ်းစားပါ။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ ဒီပြဿနာတွေကို ဖယ်ရှားပစ်မယ်ဆိုရင် ဒါမှမဟုတ် ခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ဘူးဆိုရင် ခိုင်ခံ့မှုပြုပြင်ပေးသည့် CPE-135A ကို သင့်လျော်စွာထည့်သွင်းနိုင်ပါတယ်။

PVC နံရံပြား ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အခြေအနေ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကျန်းမာရေးနှင့် စည်းကမ်းတို့ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အခြေအနေကို အောက်ပါအတိုင်း မှတ်သားထားသင့်သည်။

(1) host current နှင့် nose pressure သင့်လျော်မှု ရှိ၊ မရှိ၊
(၂) အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာနှင့် အမ်မီတာတစ်ခုစီရှိ အပူချိန်သည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊
(၃) အဓိကမော်တာနှင့် လျှော့ချရေးသေတ္တာ၏ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊
(၄) ဖုန်စုပ်စက်သည် ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ်။
(၅) မှို၏ သာမိုကာပယ်ကို အဆုံးထိ ထည့်သွင်းနိုင်မလား (၆) ရေနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပုံမှန်ရှိမရှိ။