EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ PVC ဖော့စာရွက်များ#PVC အမြှုပ်စာရွက်များ ထုတ်ယူခြင်း
၁။ ချောဆီ ဟန်ချက်ညီမှု
၁။ ပြင်ပချော်မှု မလုံလောက်ခြင်း။ extruder ၏ ဇုန် ၅ ရှိ အပူချိန်သည် ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲပြီး အပူတက်လွယ်သောကြောင့် ပေါင်းစပ်နေသော အူတိုင်၏ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပူဖောင်းကြီးများ ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် ဘုတ်အလယ်တွင် အဝါရောင်ဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ။ ဘုတ်မျက်နှာပြင်လည်း ချောမွေ့မှု မရှိပါ။ ပြင်ပချော်မှု အလွန်အကျွံ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း။ မိုးရွာသွန်းမှုသည် ပြင်းထန်လာမည်ဖြစ်ပြီး မှိုအတွင်းရှိ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မိုးရွာသွန်းမှုတွင် ထင်ရှားလာမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှေ့တိုးနောက်ငင် ရွေ့လျားနေသော သီးခြားဖြစ်စဉ်အချို့အဖြစ်လည်း ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
၂။ အတွင်းပိုင်းချော်မှုမလုံလောက်ခြင်းသည် ဘုတ်၏အထူကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲစေပြီး ဘုတ်သည် အလယ်တွင်ထူပြီး နှစ်ဖက်စလုံးတွင်ပါးလွှာခြင်းဖြင့် ထင်ရှားသည်။ အတွင်းပိုင်းချော်မှုလွန်ကဲခြင်းသည် စုဝေးနေသောအူတိုင်တွင် အပူချိန်မြင့်မားစေနိုင်သည်။
၂။ ဘုတ်အဖွဲ့ ရှုထောင့်
၁။ ဘုတ်မျက်နှာပြင် အဝါရောင်ပြောင်းသွားခြင်း- ထုတ်ယူမှုအပူချိန် အလွန်မြင့်မားနေခြင်း သို့မဟုတ် တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှု မလုံလောက်ခြင်း။ ဖြေရှင်းချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ တိုးတက်မှုမရှိပါက ဖော်မြူလာကို ချိန်ညှိပြီး တည်ငြိမ်စေသည့်ပစ္စည်းနှင့် ချောဆီပမာဏကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ၎င်းကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ပြောင်းလဲနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် လွယ်ကူပါသည်။ ပြဿနာကို မြန်မြန်ရှာဖွေပြီး အမြန်ဆုံးဖြေရှင်းပါ။
၂။ ပန်းကန်အလယ်တွင် အဝါရောင်ဖြစ်ခြင်း- အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ စည်ဧရိယာ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်အပြင် ချောဆီပမာဏနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေပြီး ၎င်းသည် အဖြူရောင်အမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်းနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အဖြူရောင်အမြှုပ်ထည့်မှုအချိုးကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။
၃။ ဘုတ်ကွေးခြင်း- အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု မညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု မညီမျှခြင်းကို ဖြစ်စေသော အချက်များတွင် ဖော်မြူလာတွင် ဆွဲအား အတက်အကျများခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း ချောဆီမညီမျှခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ စက်အချက်များကို ဖယ်ရှားရန် လွယ်ကူသည်။ ဖော်မြူလာ ချိန်ညှိမှုတွင် ပြင်ပချောဆီ လိုအပ်ပါသည်။ ဆီနည်းသော အခြေခံအောက်တွင် အတွင်းပိုင်း ချောဆီ ချိန်ညှိခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အအေးခံမှု တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မက်ခ်ရှိ ရေအပူချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၃၀-၄၀°C တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး၊ ချိန်ညှိစားပွဲရှိ ရေအပူချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၅-၂၀°C တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးအပိုင်းအခြားဖြစ်သည်။
၄။ မညီမညာ ဘုတ်အထူ- မညီမညာ ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှု။ ဒိုင်နှုတ်ခမ်း၏ အမြင့်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်း အလွန်မြင့်မားပါက စီးဆင်းမှုပိတ်ဆို့သော တုတ်နှင့် ဖော်မြူလာကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အတွင်းပိုင်း ချောဆီပိုမိုပါဝင်ပါက အလယ်ဗဟိုသည် ပိုထူပြီး အပြင်ဘက် ချောဆီပိုမိုပါဝင်ပါက ပစ္စည်းသည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စီးဆင်းမည်ဖြစ်သည်။
၅။ အလှည့်အပြောင်းများအတွင်း ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေရှိသော ပန်းကန်အထူ၊ အသားစသည်တို့ ပြောင်းလဲမှု- အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ရောစပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ အတက်အကျရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ယခင်အလှည့်တွင် ရောစပ်ပြီးနောက်၊ နောက်အလှည့်တစ်ခုပြီးနောက် ရောစပ်ခြင်းကြားတွင် ရှည်လျားသောအချိန်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး ပူနွေးသော ရောစပ်အိုးသည် ကောင်းစွာအအေးခံမည်ဖြစ်သည်။ ရောစပ်ထားသော ပထမဆုံးအိုးကို ကောင်းစွာပလတ်စတစ်ဖြင့် ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ယခင်အရောအနှောနှင့် ကွဲပြားသည်။ အခြားအခြေအနေများ မပြောင်းလဲပါက အတက်အကျများဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။ ၎င်းကို ဆွဲငင်အားနှင့် လုပ်ဆောင်သည့်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ရောစပ်လွှဲပြောင်းမှုကို စံသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်သည်။
၃။ အမြှုပ်ထွက်နေသော ဖြတ်ပိုင်းဆဲလ်များ
၁။ ဆဲလ်များ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းအလွှာများ ဖြတ်ပိုင်းပုံပေါ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို အချက်တစ်ချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ ၎င်းမှာ အရည်ပျော်ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ- ပထမအချက်မှာ အမြှုပ်ထွက်စေသည့်ပစ္စည်း အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထွက်ထိန်းညှိကိရိယာ မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်ခုစလုံး၏ ညှိနှိုင်းမှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထွက်ထိန်းညှိကိရိယာ အရည်အသွေးပြဿနာများ ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်မှာ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီအလွန်အကျွံ ဖြည့်တင်းခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။
၂။ အမြှုပ်ထသော ပလတ်စတစ်စာရွက်၏ ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းတွင် အမြှုပ်ထခြင်း သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထခြင်းကို ဖြစ်စေသော အချက်နှစ်ချက်ရှိသည်- တစ်ခုမှာ အရည်ပျော်၏ ဒေသတွင်းအစွမ်းသတ္တိ အလွန်နည်းပြီး အမြှုပ်ထခြင်းသည် အပြင်ဘက်မှ အတွင်းသို့ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ အရည်ပျော်ပတ်လည်ရှိ ဖိအား အလွန်နည်းပြီး အမြှုပ်ထခြင်းသည် ဒေသတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဆဲလ်များ ကျယ်ပြန့်လာခြင်း၊ ၎င်းတို့၏အစွမ်းသတ္တိ အားနည်းလာခြင်းနှင့် ကွဲအက်နေသောဆဲလ်များသည် အတွင်းမှ အပြင်သို့ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလက်တွေ့တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုနှစ်ခုကြားတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်မရှိဘဲ ၎င်းတို့သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အတူယှဉ်တွဲတည်ရှိနိုင်သည်။ ကွဲအက်နေသော အပေါက်အများစုသည် ဒေသတွင်းဆဲလ်များ မညီမညာ ကျယ်ပြန့်လာပြီးနောက် အရည်ပျော်အစွမ်းသတ္တိ ကျဆင်းလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။
ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်ယူမှုပစ္စည်းကိရိယာလုပ်ငန်းတွင် နှစ် ၂၀ နီးပါး အတွေ့အကြုံရှိသောကြောင့် Jwell Machinery တွင် အထွေထွေမန်နေဂျာနှင့် အလှည့်ကျဥက္ကဋ္ဌအပါအဝင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှစ၍ သူသည် လုပ်ငန်းတိုးချဲ့မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို မောင်းနှင်သည့် လက်အောက်ခံကုမ္ပဏီများစွာကို စီမံခန့်ခွဲခဲ့ပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို ဦးဆောင်ခဲ့သည်။
