parallel double screw ပလတ်စတစ် extruder ၏ thread element ကို အသေးစိတ်အသုံးပြုခြင်း

parallel plastic twin screw extruder ရဲ့ ဝိသေသလက္ခဏာများ:
၁။ ထိတွေ့မှုဧရိယာ၏ မတူညီသောနေရာများတွင် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး နီးကပ်သော ရွေ့လျားမှုမြန်နှုန်း (ဝက်အူနှစ်ခုသည် ဖြတ်ပိုင်းပုံတွင် ထပ်နေသည်)၊ ထို့ကြောင့် ခိုင်ခံ့ပြီး တပြေးညီ ဖြတ်တောက်မှုကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
၂။ ဂျီသြမေတြီအရ ဝက်အူနှစ်ခုကြား ပစ္စည်းဖလှယ်နိုင်စေရန်အတွက် အလျားလိုက်ပြေးစက်များသည် ပွင့်နေရမည်ဟု ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။ ဖလှယ်နေစဉ်အတွင်း၊ မူလက ဝက်အူပေါက်တစ်ခု၏ အောက်ခြေတွင်ရှိသော ပစ္စည်းသည် အခြားဝက်အူပေါက်၏ အပေါ်သို့ ရွေ့လျားသွားသည်။ အလျားလိုက်လမ်းကြောင်းများ ပွင့်လာခြင်းကြောင့် ဝက်အူတစ်ခုတည်း၏ အနီးနားရှိ အပေါက်များကြား ပစ္စည်းဖလှယ်ရန်အတွက် ထောင့်ဖြတ်လမ်းကြောင်းများ ပွင့်လာစေသည်။ ၎င်းသည် ပူးတွဲလည်ပတ်နေသော အမွှာဝက်အူထုတ်စက်၏ ပလတ်စတစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ရောနှောနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။
အစကတည်းက ပစ္စည်းအတွက် စာပိုဒ်တစ်ခုရှိရင်ပလပ်စတစ်ဝက်အူ extruderဝက်အူ၏အဆုံးသို့၊ ပစ္စည်းသည် ဝက်အူတစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ စီးဆင်းနိုင်သည့်နေရာ (ဆိုလိုသည်မှာ ဝက်အူအပေါက်တစ်လျှောက် စီးဆင်းမှုရှိသည်)၊ ၎င်းကို longitudinal opening ဟုခေါ်သည်၊ မဟုတ်ပါက longitudinal closure ဟုခေါ်သည်။ ဝက်အူနှစ်ခု၏ engagement zone တွင်၊ ဝက်အူတစ်လျှောက် passage တစ်ခုရှိပါက၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်းသည် တူညီသောဝက်အူ၏ အခြား slot တစ်ခုမှ စီးဆင်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ဝက်အူတစ်ခု၏ slot တစ်ခုမှ ပစ္စည်းသည် အခြားဝက်အူ၏ အနီးနားရှိ slot နှစ်ခုသို့ စီးဆင်းနိုင်သည်၊ ၎င်းကို transverse opening ဟုခေါ်သည်၊ မဟုတ်ပါက transverse closure ဟုခေါ်သည်။
သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အစိတ်အပိုင်းများသည် ဒေါင်လိုက်ဖွင့်ထားပြီး အလျားလိုက်ပိတ်ထားသည်။ ထိတွေ့မှုဘလောက်များသည် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် ပွင့်နေသည်။

၁။ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ

ပို့ဆောင်ရာတွင် အဓိကအချက်သုံးချက်ရှိသည်- ပို့ဆောင်သည့်ဦးတည်ရာ၊ အမြင့်နှင့် ချည်ခေါင်းအရေအတွက်။
၁) ပို့ဆောင်ရေး ဦးတည်ချက်
ရှေ့သို့ပို့ဆောင်ခြင်း- ပစ္စည်းသည် စက်ပစ္စည်း၏အဆုံးသို့ ရွေ့လျားသည်
ပြောင်းပြန်ပို့ဆောင်ခြင်း- ပစ္စည်းသည် ကိရိယာ၏ စွန့်ထုတ်သည့်အပိုင်းမှ ဝေးရာသို့ ရွေ့လျားသည်။
၂) ကွင်း
အကွာအဝေး- ဓားသွား၏ စက်ဝိုင်းဝင်ရိုးအရှည်ကို လှည့်ပါ
ဖြည့်သွင်းမှုဒီဂရီကို ထိန်းချုပ်ရန် အကွာအဝေးသည် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် မြန်မြန် သို့မဟုတ် နှေးနှေး ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ပြောင်းပြန်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဒြပ်စင်ကို ဝက်အူအတွင်းရှိ "ကန့်သတ်" ဒြပ်စင်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
▲ ကြီးမားသော ပစ်ချမှု (အချင်း ၁.၅ ဆ မှ ၂ ဆ အကြား) အင်္ဂါရပ်များ- အမြင့်ဆုံးစွမ်းရည်၊ အမြန်ဆုံး ဂီယာအမြန်နှုန်း၊ အနိမ့်ဆုံးဖြည့်မှု၊ ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအတွက်။
▲ အလတ်စား ပစ်ချ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ (အချင်း ၁ x): အလတ်စား စွမ်းရည်၊ အလတ်စား ထုတ်လွှင့်မှု အမြန်နှုန်း၊ အောက်ဘက်ရှိ ကြီးမားသော ပစ်ချ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြည့်မှု တိုးလာခြင်း။
▲ သေးငယ်သော ပမာဏ (အချင်း ၀.၂၅ မှ ၀.၇၅): အနည်းဆုံး စွမ်းရည်; အနှေးဆုံး ထုတ်လွှင့်မှု၊ အောက်ပိုင်း အလတ်စား ပမာဏ အစိတ်အပိုင်းတွင် ဖြည့်သွင်းမှုကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ဖိအားနောက်မကျဘဲ အများဆုံး ဖြည့်သွင်းမှု၊ အပူပျံ့နှံ့မှုနှင့် စုပ်ထုတ်နိုင်စွမ်း။
၃) ချည်ခေါင်းအရေအတွက်

▲ တစ်ခေါင်းပါ အစိတ်အပိုင်း၏ အင်္ဂါရပ်များ- ဓားသွားကျယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းယိုစိမ့်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်၊ နှစ်ခေါင်းပါ ဝက်အူစွမ်းရည်ထက် သေးငယ်သည်၊ အမြင့်ဆုံး ထုတ်ယူနိုင်စွမ်း။
▲ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ အင်္ဂါရပ်များ- တူညီသော အမွှာဝက်အူ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အစိတ်အပိုင်း၏ စံအစိတ်အပိုင်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းသုံးခုထက် ပွတ်တိုက်အား နည်းပါးခြင်း၊ အစိုင်အခဲ ကျွေးမွေးခြင်း၊ အရည်ပျော် ပို့လွှတ်ခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အရည်ပျော် စုပ်ထုတ်ခြင်းအတွက်။
▲ ခေါင်းသုံးလုံးပါ အစိတ်အပိုင်း၏ အင်္ဂါရပ်များ- အမြင့်ဆုံး ပွတ်အား၊ ရေတိမ်သော လမ်းကြောင်းအနက်၊ အရည်ပျော်၊ ပျံ့နှံ့စွာ ရောနှောရန်အတွက်။
၄။ ပြောင်းပြန်ဒြပ်စင်
အင်္ဂါရပ်များ- ရှေ့မှာ ၁၀၀% ဖြည့်၊ အရည်ပျော်တံဆိပ် (ဖုန်စုပ်စက်) အတွက်၊ ကြီးမားသော ဖြတ်အားထည့်သွင်းမှု။
၅)။ SK ဒြပ်စင်
အင်္ဂါရပ်များ- စွမ်းရည်တိုးမြှင့်ခြင်း၊ ထုတ်လွှင့်နိုင်စွမ်းတိုးမြှင့်ခြင်း၊ အဓိကအားဖြင့် အစာကျွေးခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည် (ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းမဟုတ်ပါ)

၂။ ကြွက်တားဆီးခြင်း

★ ဖြန့်ဖြူးမှု ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့မှု ရောစပ်ခြင်း
▲ ဖြန့်ဖြူးမှု ရောနှောခြင်း
ဖြန့်ဖြူးမှု ရောနှောခြင်းသည် ပစ္စည်းကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားကို မပြောင်းလဲဘဲ ဆွေမျိုးအနေအထားကိုသာ ပြောင်းလဲစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
ဖြန့်ဖြူးမှု ရောနှောခြင်းသည် အရည်ပျော် အပိုင်းခွဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ နေရာအလိုက် ဖြန့်ဖြူးမှုကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် ခွဲထွက်ခြင်း၊ ဆန့်ထွက်ခြင်း (ဖိသိပ်မှုနှင့် ချဲ့ထွင်မှုအကြား အလှည့်ကျ ထုတ်ပေးသည်)၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အရည်လှုပ်ရှားမှု ပြန်လည်ဦးတည်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖိစီးမှုများအောက်တွင် ရွှေ့ပြောင်းစီးဆင်းမှုဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
▲ သီးခြားရောနှောခြင်း

ပျံ့နှံ့ရောစပ်ခြင်းသည် ဒြပ်စင်များကို အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ချိုးဖဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် သဟဇာတမဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို လိုအပ်သောအတိုင်းအတာသို့ ရောက်ရှိစေပြီး၊ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် ညှပ်ဖိအားနှင့် ဆန့်ထုတ်ဖိအားဖြင့် ရရှိသည်။ "ကောင်းမွန်သော" ကြိတ်ခွဲရောစပ်ခြင်းကို ရရှိရန်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်းရောစပ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးသည် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ကြသည်။
ချိတ်ဆက်အပိုင်းအစများကို သတ်မှတ်ထားသောထောင့်များ (30° သို့မဟုတ် 45° သို့မဟုတ် 60° သို့မဟုတ် 90°) တွင် ချောမွေ့စွာ သို့မဟုတ် နောက်ပြန်စီစဉ်ထားသည်။ ခေါင်းနှစ်ခုတွင်၊ mesh အရေအတွက်သည် mesh ကို 180° ရွှေ့ရန်ဖြစ်ပြီး KB 30° = 7၊ KB 45° = 5 နှင့် KB 60° = 4 ဖြစ်သည်။
ထိတွေ့မှုဘလောက်၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဦးတည်ချက်ကို ရှေ့သို့၊ ပြောင်းပြန်နှင့် ကြားနေအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ mesh ဘလောက်၏ထောင့်တူဖြင့် mesh ၏အထူသည် အောက်ပါပုံတွင် နှိုင်းယှဉ်ထားသည့်အတိုင်း မတူညီသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

▲ KB ၉၀° ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုဘလောက်
mesh sheet များကြားရှိ ကွာဟချက်ကြောင့် ရောနှောမှုအချို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ channel များကြားရှိ ကွာဟချက်မှာ သေးငယ်သည်။ ရှေ့သို့ = ရောနှောမှုနည်းပါးသည်။ ပြောင်းပြန် = ဖိအားမြင့်သည်။
▲ KB ၉၀° ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုဘလောက်
30° mesh ထက် ရောစပ်နိုင်စွမ်း ပိုများခြင်း၊ 30° mesh ထက် နည်းခြင်း၊ ရှေ့သို့ = အလယ်အလတ် အစွမ်းသတ္တိ ရောစပ်ခြင်း၊ ပြောင်းပြန် = အလယ်အလတ်မှ ကြီးမားသော ဖိအား
▲ KB ၉၀° ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုဘလောက်
၄၅° ထက် ရောစပ်နိုင်စွမ်း ပိုမိုအားကောင်းသည်၊ ၄၅° ထက် ပေးပို့နိုင်စွမ်း နည်းပါးသည်၊ ရှေ့သို့ = အသင့်အတင့် ရောစပ်ခြင်း၊ ပြောင်းပြန် = အသင့်အတင့်မှ ဖိအားနိမ့်သည်
▲ KB ၉၀° ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုဘလောက်
လွှဲပြောင်းနိုင်စွမ်းမရှိ၊ ၁၀၀% ဖြည့်ပါ (ဖိအားနည်း)၊ ပြင်းထန်သော ရောစပ်မှု