ပြုပြင်ထားသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို စမ်းသပ်သည့် နည်းလမ်းများကို သင်သိပါသလား။

ပြုပြင်ထားသော ပလတ်စတစ်ဆိုသည်မှာ မီးလျှံခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုစသည့် စွမ်းဆောင်ရည်များကို တိုးတက်စေရန် ပြုပြင်ထားသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်စွက်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ခိုင်မာစေခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် ပလတ်စတစ်နှင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။

ယနေ့ခေတ်တွင် ပြုပြင်ထားသော ပလတ်စတစ်များသည် အမျိုးသားဘဝတွင် အထူးသဖြင့် မော်တော်ကားနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းကဏ္ဍများတွင် အစားထိုး၍မရသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လျက်ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လျက်ရှိသည်။ အမျိုးအစားများစွာအတွက်ပြုပြင်ထားသော ပလတ်စတစ်နည်းပညာပလတ်စတစ်မာကျောစေခြင်းကို ပညာရှင်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများက လေ့လာပြီး အာရုံစိုက်ခဲ့ကြသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုသည် ထုတ်ကုန်အသုံးချမှုတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်လေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ သတင်းအချက်အလက်ဌာနသည် ပလတ်စတစ်မာကျောစေခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့် အချက်အနည်းငယ်ကို ရှင်းပြပါမည်။

ပစ္စည်းက မာကျောလေ၊ ပုံပျက်နိုင်ခြေ နည်းလေဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်းက ပိုပျော့လေ၊ ပုံပျက်နိုင်ခြေ ပိုများလေ ဖြစ်ပါတယ်။

မာကျောမှုနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ ပုံပျက်လွယ်မှုကို ထင်ဟပ်စေသော ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် ပိုမိုတောင့်တင်းလေ၊ ပုံပျက်နိုင်ခြေ နည်းပါးလေဖြစ်ပြီး၊ ပိုမိုပျော့ပြောင်းလေ၊ ပုံပျက်နိုင်ခြေ ပိုများလေဖြစ်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် မာကျောမှု များလေ၊ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှု၊ ဆန့်နိုင်အား၊ ဆန့်နိုင်အား မော်ဂျူးလပ်စ် (Young's modulus)၊ ကွေးညွှတ်အားနှင့် ကွေးညွှတ်အား မော်ဂျူးလပ်စ် များလေဖြစ်ပြီး၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် မာကျောမှု များလေ၊ ကျိုးပဲ့ချိန်တွင် ဆန့်ထွက်နိုင်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုအား များလေဖြစ်သည်။

သက်ရောက်မှုအားဆိုသည်မှာ နမူနာ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ထိခိုက်မှုတစ်ခုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအစွမ်းသတ္တိဖြစ်ပြီး ၎င်းကို နမူနာမကျိုးမီ ၎င်းစုပ်ယူသော စွမ်းအင်ပမာဏအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုလေ့ရှိသည်။ သက်ရောက်မှုအားသည် အစင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ စမ်းသပ်နည်းလမ်းနှင့် နမူနာ၏အခြေအနေများပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသောတန်ဖိုးများရှိပြီး ထို့ကြောင့် အခြေခံပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြား၍မရပါ။

မတူညီသော သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများမှ ရရှိသောရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်၍မရပါ။

စမ်းသပ်အပူချိန်အပေါ်အခြေခံ၍ သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ အများအပြားရှိသည်- အခန်းအပူချိန်သက်ရောက်မှု၊ အပူချိန်နိမ့်သက်ရောက်မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်သက်ရောက်မှု သုံးမျိုး။ နမူနာဖိအားအခြေအနေအပေါ်အခြေခံ၍ ကွေးညွှတ်သက်ရောက်မှု - ရိုးရှင်းသော beam နှင့် cantilever beam သက်ရောက်မှု၊ tensile သက်ရောက်မှု၊ torsional သက်ရောက်မှုနှင့် shear သက်ရောက်မှုဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ အသုံးပြုသောစွမ်းအင်နှင့် သက်ရောက်မှုအရေအတွက်အပေါ်အခြေခံ၍ ကြီးမားသောစွမ်းအင်သက်ရောက်မှုနှင့် သေးငယ်သောစွမ်းအင်သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုအဖြစ် အကြိမ်များစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မတူညီသောအသုံးချမှုများသည် မတူညီသောသက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး မတူညီသောရလဒ်များကို ရရှိနိုင်သော်လည်း နှိုင်းယှဉ်၍မရပါ။

ပလတ်စတစ် မာကျောစေခြင်း၏ ယန္တရားနှင့် ၎င်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။
လူတိုင်းနဲ့ မျှဝေပါ!

၁။ ငွေရောင်အစင်း-ပြတ်တောက်သံကြိုးသီအိုရီ

ရော်ဘာဖြင့် မာကျောစေသော ပလတ်စတစ်များ ရောစပ်ထားသော စနစ်များတွင် ရော်ဘာအမှုန်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ နှစ်ခုရှိသည်။
တစ်ဖက်တွင်၊ ၎င်းသည် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှု၏ဗဟိုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး မက်ထရစ်တွင် ငွေရောင်မျဉ်းများနှင့် ရှပ်တန်းများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ငွေရောင်ပုံစံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပျက်စီးစေသော အက်ကွဲကြောင်းအဖြစ် မပြောင်းလဲဘဲ အချိန်မီ ရပ်တန့်သွားစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ငွေရောင်အစင်း၏အဆုံးရှိ ဖိစီးမှုစက်ကွင်းသည် ငွေရောင်အစင်းကို အဆုံးသတ်စေသော ပွတ်တိုက်ကွင်းတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်ကွင်းထဲသို့ ဆန့်ထွက်သွားသောအခါ ငွေရောင်အမှုန်အမွှားများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလည်း တားဆီးပေးသည်။ ပစ္စည်းကို ဖိညှစ်နေစဉ်အတွင်း ငွေရောင်နှင့် ပွတ်တိုက်ကွင်းများစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ခြင်းသည် စွမ်းအင်များစွာ သုံးစွဲပြီး ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို တိုးစေသည်။ ငွေရောင်ဖြစ်ခြင်းကို မက်ခရိုစကုပ်အားဖြင့် ဖိစီးမှုဖြူစင်စေသော ဖြစ်စဉ်တစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားပြီး ပွတ်တိုက်ကွင်းသည် မတူညီသော ပလတ်စတစ်အလွှာများတွင် ကွဲပြားသော လည်ပင်းအစင်းငယ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ HIPS matrix ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် သေးငယ်ပြီး ငွေရောင်အမှုန်အမွှားများကာ ဖိအားဖြူစင်စေခြင်း၊ ငွေရောင်အမှုန်အမွှားများ တိုးလာခြင်း၊ transverse အတိုင်းအတာသည် အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲဘဲ တင်းမာမှုတွင် လည်ပင်းငယ်များ မရှိပါ။ မာကျောသော PVC သည် matrix ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ကြီးမားပြီး အထွက်နှုန်းသည် အဓိကအားဖြင့် shear band ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး လည်ပင်းငယ်များ ရှိပြီး ဖိအားဖြူစင်စေခြင်းမရှိပါ။ HIPS/PPO၊ ငွေရောင်အမှုန်အမွှားများ၊ shear band များသည် သိသာထင်ရှားသော အချိုးအစားဖြင့် နေရာယူထားပြီး လည်ပင်းငယ်များနှင့် ဖိအားဖြူစင်စေသော ဖြစ်စဉ်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လွှမ်းမိုးထားသည်။

၂။ ပလတ်စတစ်၏ မာကျောမှုအာနိသင်ကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ

(1) မက်ထရစ်ရေဇင်၏ ဂုဏ်သတ္တိများဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များအရ မက်ထရစ်ရေဇင်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းသည် မာကျောသောပလတ်စတစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုအာနိသင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အထောက်အကူပြုပြီး မက်ထရစ်ရေဇင်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။

မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှု ကျဉ်းမြောင်းလာစေရန် အခြေခံရေဇင်၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။ ၎င်းသည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိအပြင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲအရွယ်အစားနှင့် ပုံဆောင်ခဲပုံသဏ္ဍာန်တို့ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် PP တွင် nucleating agents များကို ထည့်သွင်းထားပြီး ကျိုးပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

(၂) မာကျောစေသော ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပမာဏ

A. မာကျောစေသောပစ္စည်း၏ ပျံ့နှံ့သွားသောအဆင့်အမှုန်အရွယ်အစား၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု – elastomeric မာကျောစေသောပလတ်စတစ်များအတွက်၊ elastomer ၏ ပျံ့နှံ့သွားသောအဆင့်အမှုန်အရွယ်အစား၏ အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးသည် အခြေခံရေဆေး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ HIPS ရှိ ရာဘာအမှုန်အရွယ်အစား၏ အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးမှာ 0.8-1.3μm ဖြစ်ပြီး၊ ABS ၏ အကောင်းဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားမှာ 0.3μm ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ PVC-ပြုပြင်ထားသော ABS ၏ အကောင်းဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားမှာ 0.1μm ခန့်ဖြစ်သည်။
B. မာကျောစေသောပစ္စည်းပမာဏ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု - ထည့်သွင်းရမည့် မာကျောစေသောပစ္စည်းပမာဏအတွက် အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးတစ်ခုရှိပြီး၊ ၎င်းသည် အမှုန်အကွာအဝေးကန့်သတ်ချက်နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
ဂ။ မာကျောစေသောပစ္စည်း၏ ဖန်ကူးပြောင်းအပူချိန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု – ယေဘုယျအားဖြင့် အီလက်စတိုမာ၏ ဖန်ကူးပြောင်းအပူချိန် နည်းလေ၊ မာကျောစေသောအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
ဃ။ မာထရစ်ရေဇင်နှင့် မာကျောစေးကြားခံခိုင်ခံ့မှုတို့၏ သက်ရောက်မှု – မျက်နှာစာနှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု၏ မာကျောစေးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုသည် စနစ်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားသည်။
င. အီလက်စတိုမာ မာကျောစေသည့်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှု - အီလက်စတိုမာအမျိုးအစား၊ ဖြတ်ကျော်ချိတ်ဆက်မှုအတိုင်းအတာ စသည်တို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

(၃) အဆင့်နှစ်ခုကြားရှိ ချည်နှောင်မှုသည် အဆင့်နှစ်ခုကြားတွင် ကောင်းမွန်သော ချည်နှောင်မှုရှိပြီး၊ အဆင့်များအကြား ဖိစီးမှုကို ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ပြီး စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲနိုင်သောကြောင့်၊ မက်ခရိုပလတ်စတစ်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းလေ၊ အထူးသဖြင့် သက်ရောက်မှုအားသည် အထင်ရှားဆုံးတိုးတက်မှုဖြစ်သည်။ Graft copolymerization နှင့် block copolymerization တို့သည် အဆင့်နှစ်ခုကြားရှိ ချည်နှောင်အားကို တိုးမြှင့်ပေးသည့် ပုံမှန်နည်းလမ်းများဖြစ်ပြီး၊ ကွာခြားချက်မှာ ၎င်းတို့သည် graft copolymers HIPS နှင့် ABS နှင့် block copolymers SBS နှင့် polyurethane ကဲ့သို့သော ဓာတုပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ချည်နှောင်ထားခြင်းဖြစ်သည်။

ပလတ်စတစ်များကို မာကျောစေရန် မာကျောစေသော အေးဂျင့်များအတွက် ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောစပ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အခြေခံမူမှာ အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံး ရောစပ်စနစ်သည် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သဟဇာတဖြစ်ပြီး တစ်ခုစီသည် အဆင့်တစ်ခုအတွင်း ပါဝင်သင့်သည်၊ အဆင့်များအကြားတွင် interface အလွှာတစ်ခုရှိသင့်သည်၊ ပိုလီမာ မော်လီကျူး ကွင်းဆက် ပျံ့နှံ့မှု နှစ်ခု၏ interface အလွှာတွင်၊ ရောစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား လိုက်ဖက်ညီမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ရှင်းလင်းသော အာရုံစူးစိုက်မှု gradient တစ်ခုရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့တွင် ကောင်းမွန်သော ချိတ်ဆက်အားရှိစေပြီး interface ပျံ့နှံ့မှု၏ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ interface အလွှာ၏ အထူကို တိုးမြှင့်ပါ။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်များကို မာကျောစေခြင်းနှင့် ပိုလီမာ သတ္တုစပ်များ ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည် - ပိုလီမာ လိုက်ဖက်ညီမှု နည်းပညာ!