အစက်ချရေသွင်းခါးပတ် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာမိတ်ဆက်ခြင်း

ရေစက်ချစနစ်သုံး ရေသွင်းစနစ်သုံး ခါးပတ်များ ရေရှားပါးသောဒေသများတွင် ရေချွေတာသည့် ရေသွင်းစနစ်သည် လက်ရှိတွင် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်ပြီး ရေအသုံးပြုမှုနှုန်း ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ရှိသည်။ အစက်ချရေသွင်းစနစ်သည် ရေဖြန်းစနစ်ထက် ရေချွေတာမှုနှင့် အထွက်နှုန်းတိုးစေသော အာနိသင်ပိုမိုမြင့်မားပြီး ဓာတ်မြေသြဇာကျွေးခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဓာတ်မြေသြဇာထိရောက်မှုကို နှစ်ဆကျော်တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ၎င်းကို သစ်သီးပင်များ၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ၊ ငွေသီးနှံများနှင့် မှန်လုံအိမ်ရေသွင်းစနစ်များတွင် အသုံးချနိုင်ပြီး ခြောက်သွေ့ပြီး ရေရှားပါးသောဒေသများတွင် လယ်ကွင်းသီးနှံရေသွင်းစနစ်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အစက်ချရေသွင်းနည်းပညာတွင် အစက်ချရေသွင်းတိပ်သည် အလျင်အမြန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်နေသောကြောင့် အစက်ချရေသွင်းတိပ်အကြောင်း သိရှိထားရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ရေစက်ချစနစ်တိပ်ဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်ပြွန် (ရေစက်ချစနစ်ပိုက်ခေါင်း) ကို အသုံးပြု၍ ရေကို ၁၀ မီလီမီတာခန့်ရှိသော ဆံချည်မျှင်သွေးကြော သို့မဟုတ် ရေစက်ချစနစ်ခေါင်းမှတစ်ဆင့် သီးနှံအမြစ်များဆီသို့ ဒေသတွင်းရေသွင်းစနစ်ဖြင့် ပေးပို့မည့် လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရေထွက်ပေါက်မှတစ်ဆင့် ရေစက်ချစနစ်ခေါင်း သို့မဟုတ် ရေစက်ချစနစ်တိပ်ထဲသို့ အလွန်သေးငယ်သော ရေစက်များ ညီညာစွာကျပြီး သီးနှံအမြစ်များအနီးရှိ မြေဆီလွှာထဲသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း ယိုစိမ့်စေသည်။

အစက်ချစနစ်တိပ်များကို patch type drip irrigationတိပ်များ၊ embedded cylindrical drip irrigation ပြွန်များ၊ labyrinth type drip irrigationတိပ်များနှင့် blue track drip irrigationတိပ်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။

Patch drip irrigation tape ရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေ

● ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် filter window ပါရှိသော inset drip head၊ ကောင်းမွန်သော anti-clogging စွမ်းဆောင်ရည်။

● လှိုင်းထသော ရေစီးဆင်းမှု လမ်းကြောင်း ဒီဇိုင်း။ တစ်ပြေးညီ ရေသွင်းစနစ်။

● ရေစက်ခေါင်းနှင့် ပိုက်လိုင်း၏ ခိုင်မာသော တည်တံ့မှု။

● ယိုစီးခေါင်း အကွာအဝေးကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ချိန်ညှိနိုင်ခြင်း၊ အသုံးချမှု ကျယ်ပြန့်ခြင်း။

အစက်ချ ရေသွင်းတိပ် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် single-screw extruder (အဓိကစက်)၊ အရန်စက်များနှင့် ရစ်စက်များ။ single-screw extruder ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံမှာ- ဂီယာကိရိယာ၊ အစာကျွေးကိရိယာ၊ စည်ပိုင်း၊ ဝက်အူ၊ ဦးခေါင်းနှင့် ပုံးနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းငါးခုဖြစ်သည်။

ဂီယာကိရိယာ။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဝက်အူမောင်းနှင်မှု၏ မောင်းနှင်မှုအစိတ်အပိုင်း၊ များသောအားဖြင့် မော်တာ၊ လျှော့ချသည့်ယန္တရားနှင့် ဝက်ဝံများစသည်တို့ဖြင့်၊ တည်ငြိမ်သော ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ယူမှုပမာဏ အတက်အကျကို ကာကွယ်ရန် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်အဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရမည်၊ မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ဝက်အူကို ကွဲပြားသောအမြန်နှုန်းများဖြင့် မောင်းနှင်ရမည်၊ ထုတ်ယူမှု၏ ဂီယာကိရိယာကို ယေဘုယျအားဖြင့် stepless variable speed ကိုအသုံးပြုသည်။

ဖြည့်သွင်းသည့်ကိရိယာ။ အားသွင်းကိရိယာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အားသွင်းပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် အအေးပေးရေအဖုံးပါရှိသော ကွန်ကရစ်အားသွင်းဟော့ပါကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်စည်မှ ဟော့ပါသို့ အပူကိုဖယ်ရှားပေးပြီး အားသွင်းပေါက်တွင် ပလတ်စတစ်အပူလွန်ကဲပြီး ကပ်ငြိခြင်းမှ မညီမညာအားသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

စည်သည် extruder ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖိအားပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ၎င်းတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး extrusion လုပ်နေစဉ်အတွင်း စည်အတွင်းရှိဖိအားသည် 30 မှ 50Mpa အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး အပူချိန်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 150 မှ 300 ℃ အထိရှိပြီး စည်အတွင်းတွင် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများ ပိုင်းခြားထားသည်။

ဝက်အူသည် extruder ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး၊ ဝက်အူလည်ပတ်မှုကြောင့်၊ ပလတ်စတစ်စည်သည် ရွေ့လျားပြီး ဖိအားနှင့် အပူ၏အစိတ်အပိုင်းကို ရယူသောကြောင့်၊ ဝက်အူ၏ ဂျီသြမေတြီ parameters များသည် ဝက်အူ၏စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ဝက်အူ၏ အဓိက parameters များမှာ- ဝက်အူအချင်း၊ ရှုထောင့်အချိုး၊ ဖိသိပ်အချိုး စသည်တို့ဖြစ်ပြီး၊ ယခုအခါ drip irrigation extruder ဝက်အူသည် အဓိကအားဖြင့် အချင်း ၄၀၊ ၅၀ မီလီမီတာအတွက်ဖြစ်ပြီး ရှုထောင့်အချိုး ၃၀:၁~၄၀:၁ ခန့်ရှိသည်။

ဦးခေါင်းနှင့် ပါးစပ်မှို။ ဦးခေါင်းသည် ပါးစပ်မှိုနှင့် စည်ကြားရှိ အလွန်အကျွံအပိုင်းဖြစ်ပြီး ပါးစပ်မှိုသည် ထုတ်ကုန်အပိုင်း၏ ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ဘို့လ်များ သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ဦးခေါင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဦးခေါင်းနှင့် ပါးစပ်မှိုသည် သင့်တင့်မျှတမှုရှိမရှိသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ထွက်ရှိမှုနှင့် အရည်အသွေးကို များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး အရွယ်အစားကို လက်တွေ့အတွေ့အကြုံ သို့မဟုတ် rheological ဗဟုသုတအပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သည်။ အရန်စက်များ၊ အရန်စက်များသည် အဓိကအားဖြင့် မှိုများ၊ ဆွဲငင်စက်နှင့် parameter control system များကို ဖွဲ့စည်းကြသည်။ ၎င်း၏ အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှာ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အအေးခံခြင်း၊ ထုတ်ကုန် parameter control ဖြစ်သည်။ လိပ်စက်သည် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် လိပ်ပြီး မီတာအရေအတွက်ကို မှတ်တမ်းတင်သည်။

ပလတ်စတစ်ကို ဟော့ပါမှ စည်ထဲသို့ထည့်ကာ ဝက်အူလှည့်ခြင်းဖြင့် ဦးခေါင်းသို့ တဖြည်းဖြည်းတွန်းပို့ပြီး အားသွင်းသည့်အပိုင်းတွင် ပစ္စည်းသည် တဖြည်းဖြည်းဖိသိပ်သွားပါသည်။ ပစ္စည်းသည် ဖိသိပ်သည့်အပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ ချည်မျှင်များ တဖြည်းဖြည်းတိမ်လာခြင်းကြောင့်လည်းကောင်း၊ မျက်နှာပြင် ညာဘက်ထောင့်ပြေးစက်နှင့် မှို၏ပါးစပ်ကြောင့်လည်းကောင်း ခုခံအားကြောင့် ပစ္စည်းသည် ဖိအားများစွာဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပစ္စည်းကို တဖြည်းဖြည်းကျစ်လစ်စေပြီး၊ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပြင်ဘက်အပူပေးသည့်စည်နှင့် အတွင်းပိုင်းဝက်အူနှင့် ပစ္စည်းရောစပ်သည့် ဖြတ်တောက်မှု၏စည်နံရံတွင် ဖြတ်တောက်မှုအပူမှထုတ်လုပ်သောပစ္စည်း၊ ပလတ်စတစ်၏အပူချိန်သည် တဖြည်းဖြည်းမြင့်တက်လာပြီး ဖိသိပ်မှုအပိုင်း၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်သည် ပျစ်ချွဲသောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိကာ၊ ဦးခေါင်းသို့ ထုတ်ယူမှုဦးတည်ချက်ပိုများလေ၊ အရည်ပျော်ပစ္စည်းပမာဏသည် တဖြည်းဖြည်းတိုးလာပြီး အရည်မပျော်သောပစ္စည်းပမာဏသည် တဖြည်းဖြည်းလျော့နည်းသွားသည်၊ ဖိသိပ်မှုအပိုင်း၏အဆုံးတွင်၊ ပစ္စည်းအားလုံးအရည်ပျော်ပြီး ပျစ်ချွဲသောအခြေအနေသို့ရောက်ရှိသော်လည်း အရည်ပျော်သည် အရည်မပျော်ပါ။

ဖိသိပ်မှုအပိုင်းရဲ့ အဆုံးလောက်မှာ ပစ္စည်းအားလုံး အရည်ပျော်ပြီး ပျစ်ချွဲတဲ့အခြေအနေအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပေမယ့် ဒီအချိန်မှာတော့ အမှတ်တစ်ခုစီရဲ့ အပူချိန်က မညီမညာဖြစ်နေဆဲပါပဲ။ homogenising effect ရဲ့ homogenising အပိုင်းပြီးနောက် screw က ပစ္စည်းကို head ထဲကို ပုံသေဖိအား၊ ပမာဏနဲ့ အပူချိန်နဲ့ အရည်ပျော်စေပါလိမ့်မယ်။

စက်ခေါင်းရှိ ပါးစပ်မှိုသည် ပုံသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းကို စက်ခေါင်းရှိ ပါးစပ်မှိုမှတစ်ဆင့် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံစံတစ်ခု ဖန်တီးပြီးနောက် ဖုန်စုပ်စက်ပေါ်ရှိ ပုံသွင်းဘီးမှတစ်ဆင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်ကို ရရှိစေပါသည်။