Geomembrane ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှိုင်းယှဉ်ချက်

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များတွင် ကွဲပြားမှုများစွာအပြင်၊ geomembranes များကို film blowing နှင့် lamination ဟူ၍ နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့်လည်း ထုတ်လုပ်ပါသည်။ သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ မှုတ် နှင့် ပြားချပ်ချပ် extrusion။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုမှထုတ်လုပ်သော geomembranes များတွင် ကွဲပြားမှုအချို့ရှိပြီး တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များရှိသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုရဲ့ အားသာချက်နဲ့ အားနည်းချက်တွေကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကြည့်ရအောင်။

Laminated ရုပ်ရှင်

လမိုင်းနိတ်ဖလင်၊ ඒ වෙනුවට သွန်းရုပ်ရှင် #စက်, သည် အရည်ပျော်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် quenching ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဆန့်ထုတ်မထားသော၊ ဦးတည်ချက်မဲ့ ပုံသွင်းဖလင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်- single-layer ပုံသွင်းခြင်းနှင့် multi-layer co-extrusion ပုံသွင်းခြင်း။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပထမအချက်မှာ ပါဝင်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆရှိသော polyethylene အမှုန်များ၊ အရောင် masterbatches နှင့် carbon black ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို အချိုးအစားတစ်ခုဖြင့် ရောနှောပြီး ညီညာစွာမွှေပြီးနောက် silo ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ။ ထို့နောက် ကုန်ကြမ်းများကို extruder မှတစ်ဆင့် အပူပေးသည်။ ၎င်းသည် အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်ပြီး ဖလင်နှုတ်ခမ်းရှိ screw extrusion မှတစ်ဆင့် extruded လုပ်သည်။ ထို့နောက် ၎င်းကို သံချောင်းများ သို့မဟုတ် ရော်ဘာ rollers များမှတစ်ဆင့် ဆွဲယူပြီး ဖွဲ့စည်းပြီး အအေးခံသည်။ pressure roller ၏ gap size သည် geomembrane ၏အထူဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းကို ဆွဲထုတ်ပြီး roll အဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။

lamination ရဲ့ အားသာချက်တွေကတော့ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ မတူညီတဲ့ အထူအပါးတွေကို စိတ်ကြိုက်ချိန်ညှိနိုင်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနဲ့ အပြီးသတ် geomembrane ဟာ တောက်ပြောင်မှုမြင့်မားခြင်းနဲ့ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်းတို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ အနည်းဆုံးအထူက 0.2 မီလီမီတာ ရှိနိုင်ပါတယ်။ အားနည်းချက်ကတော့ အထူက လုံလောက်အောင် မညီညာခြင်းပဲ ဖြစ်ပါတယ်။

လေမှုတ်ဖလင်

blown film ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် three-layer co-extrusion ဖြစ်သည် လေမှုတ်ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှု နည်းလမ်း။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းများကို ထဲသို့ ထည့်သွင်းရန်ဖြစ်သည်။ မှုတ်စက် အပူပေးဝက်အူသုံးခုမှတစ်ဆင့် အသေယူပြီး အပူပေးပြီး အရည်ပျော်အောင်ပြုလုပ်သည်။ ဤအရည်ပျော်များကို ဖိအားအောက်တွင် အရည်ပျော်စေသည်။ extruder ဦးခေါင်းကို စက်ဦးခေါင်း၏အနေအထားတွင် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ထုရိုက်ထုတ်သည်။ ဖိသိပ်ထားသောလေသည် die ဦးခေါင်းမှတစ်ဆင့် အချင်းအတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသော ဖလင်ပူဖောင်းတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေရန် အပေါ်သို့မှုတ်ထုတ်သည်။ ၎င်းကို traction roller ဖြင့် အပေါ်သို့ဆန့်ထုတ်ပြီး geomembrane ဖွဲ့စည်းရန် အအေးခံသည်။ ကောက်ကွေးပြီးနောက် အောက်သို့ဆန့်ထုတ်သည်။ traction နှင့် segmentation ပြုလုပ်ပြီးနောက် geomembrane ကို membrane frame မှတစ်ဆင့် ဖြန့်ကားပြီး နောက်ဆုံးတွင် လိပ်အဖြစ်လှိမ့်သည်။

blow molding လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များမှာ geomembrane ၏ တစ်ပြေးညီအထူ၊ tensile strength မြင့်မားခြင်းနှင့် film အရည်အသွေးတည်ငြိမ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ ဈေးနှုန်းအားသာချက်မရှိခြင်းနှင့် lamination ကဲ့သို့ တောက်ပြောင်မှုနှင့် elongation မကောင်းခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

တူညီသောကုန်ကြမ်းများကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုမှထုတ်လုပ်သော geomembranes များတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များရှိသည်။ ၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကောင်းမွန်ခြင်းကြောင့်၊ လက်ရှိတွင် lamination ကို ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းစီမံကိန်းများနှင့် အရပ်ဘက်အင်ဂျင်နီယာတွင် ပိုမိုအသုံးပြုကြပြီး၊ blow molding သည် ၎င်း၏တူညီသောထုတ်ကုန်အထူနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုကြောင့် အမှိုက်ပုံများ၊ ရေလှောင်ကန်များနှင့် ရေနံတိုင်ကီဧရိယာများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသော အခြားစီမံကိန်းများ။ သို့သော် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်မျိုးပင်ဖြစ်ပါစေ၊ စံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်သရွေ့ အရည်အသွေးသည် စံနှုန်းနှင့်ကိုက်ညီမည်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်များအရ ကျွန်ုပ်တို့သည် မှန်ကန်သောတစ်ခုကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။