PET စာရွက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

(၁) PET စာရွက်များ၏ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ

အခြားပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ပင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ PET စာရွက်များ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ အတွင်းပိုင်း viscosity သည် မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အတွင်းပိုင်း viscosity များလေ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ ပိုကောင်းလေဖြစ်သော်လည်း၊ အရည်ပျော်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းက ပုံသွင်းရန်ခက်ခဲစေသည်။ အတွင်းပိုင်း viscosity နည်းလေ၊ ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းပြီး သက်ရောက်မှုအား ညံ့ဖျင်းလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် PET ပွင့်လင်းသောစာရွက်များ၏ အတွင်းပိုင်း viscosity ကို 0.8dl/g-0.9dl/g မှ ရွေးချယ်သင့်သည်။

(၂) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်။

PET ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောစာရွက်၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများမှာ- ပုံဆောင်ခဲများထုတ်လုပ်သည့်မျှော်စင်၊ အခြောက်ခံသည့်မျှော်စင်၊ extruder၊ စက်ခေါင်း၊ three-roller calender နှင့် coiler တို့ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုမှာ- ကုန်ကြမ်းပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း-အခြောက်ခံခြင်း-ထုတ်ပိုးခြင်း ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း-ထုတ်ပိုးခြင်း ပုံသွင်းခြင်း-အပူပေးခြင်းနှင့်ပုံသွင်းခြင်း-လိပ်ခြင်းထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။

ပထမအဆင့်မှာ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေခြင်း ဖြစ်သည်။ PET အချပ်များကို အပူပေးပြီး ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသည့် မျှော်စင်တွင် မော်လီကျူးများကို အစီအစဉ်တကျစီစဉ်ပြီးနောက် အချပ်များ၏ ဖန်ကူးပြောင်းမှုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကပ်ငြိမှုနှင့် ဟော့ပါပိတ်ဆို့ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် မိနစ် ၃၀ မှ ၉၀ မိနစ်အထိ ကြာမြင့်ပြီး အပူချိန် ၁၄၉ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်ဖြစ်သည်။

ဒုတိယအဆင့်ကတော့ အခြောက်ခံခြင်းပါ။ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့အခြေအနေတွေမှာ ရေဟာ PET ရဲ့ ရေဓာတ်ပြိုကွဲမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး သူ့ရဲ့ထူးခြားတဲ့ ကပ်ငြိမှုကို လျော့ကျစေပြီး အထူးသဖြင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ဟာ မော်လီကျူးအလေးချိန်လျော့ကျလာတာနဲ့အမျှ လျော့ကျသွားပါလိမ့်မယ်။ ဒါကြောင့် PET ကို အရည်ပျော်ပြီး ထုတ်ယူခြင်းမပြုမီ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချဖို့ အခြောက်ခံရပါမယ်။ ၎င်းရဲ့ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုဟာ 0.005% ထက်နည်းသင့်ပါတယ်။ အခြောက်ခံဖို့အတွက် စိုထိုင်းဆလျော့ကျစေတဲ့ အခြောက်ခံစက်ကို အသုံးပြုပါတယ်။ PET ပစ္စည်းဟာ စိုထိုင်းဆများတဲ့အတွက် အလွှာတွေရဲ့ မျက်နှာပြင်ထဲကို နက်ရှိုင်းစွာဝင်ရောက်လာတဲ့အခါ အစိုဓာတ်ဟာ မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးတွေကို ဖွဲ့စည်းပေးပါလိမ့်မယ်။ အစိုဓာတ်ရဲ့ နောက်ထပ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုက အလွှာတွေရဲ့ အတွင်းပိုင်းမှာ ရှိနေတာကြောင့် အခြောက်ခံဖို့ ခက်ခဲစေပါတယ်။ ဒါကြောင့် သာမန်ပူတဲ့လေကို အသုံးမပြုနိုင်ပါဘူး။ ပူတဲ့လေ dew point ဟာ -40C အောက်မှာ ရှိရမှာဖြစ်ပြီး ပူတဲ့လေကို အဆက်မပြတ်အခြောက်ခံဖို့အတွက် ပိတ်ထားတဲ့ကွင်းဆက်တစ်ခုကနေတစ်ဆင့် အခြောက်ခံစက်ထဲကို ညွှန်ကြားပါတယ်။

တတိယအဆင့်ကတော့ extrusion molding ပါ။ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် PET ကို အရည်ပျော်မှတ်သိသာထင်ရှားတဲ့ polymer အဖြစ်ပြောင်းလဲပါတယ်။ polymer ရဲ့ molding အပူချိန်မြင့်မားပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းအခြားက ကျဉ်းမြောင်းပါတယ်။ polyester အတွက် သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ barrier screw ကို မပျော်ဝင်သေးတဲ့ pellets တွေကို ခွဲထုတ်ပြီး အရည်ပျော်စေဖို့ အသုံးပြုပါတယ်။ ဒါက shear process ကို ပိုရှည်စေပြီး extruder ရဲ့ output ကို တိုးမြှင့်ဖို့အတွက် အကျိုးရှိပါတယ်။ streamlined flow blocking rod ပါတဲ့ flexible die lip machine head ကိုသုံးပါ။ စက်ခေါင်းမှာ ချွန်ထက်တဲ့ cone ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပါတယ်။ streamlined flow channel နဲ့ ခြစ်ရာကင်းတဲ့ mold lip ဟာ မျက်နှာပြင်ကောင်းမွန်ရပါမယ်။ စက်ခေါင်းရဲ့ heater မှာ draining နဲ့ cleaning function ပါရှိပါတယ်။ die lip gap က ကောင်းမွန်တဲ့ uniformity ကို သေချာစေရပါမယ်။ စက်ခေါင်းရဲ့ uniform die lip gap က sheet ရဲ့ lateral thickness deficiency နဲ့ calendering flatness ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါတယ်။ စာရွက်များအဖြစ် ထုတ်သောအခါ၊ ကိုယ်ထည်၏ ရှေ့ဧရိယာ၊ ကိုယ်ထည်၏ အလယ်ဧရိယာ၊ ကိုယ်ထည်၏ နောက်ဧရိယာ၊ မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲသည့်ကိရိယာနှင့် စက်ခေါင်းတို့၏ သက်ဆိုင်ရာ အပူချိန်များသည် အသီးသီး ၂၄၀°C-၂၆၀°C၊ ၂၆၅°C-၂၇၅°C နှင့် ၂၆၀°C-၂၆၅°C၊ ၂၆၀°C-၂၆၅°C၊ ၂၅၅°C-၂၆၅°C ဖြစ်သည်။

စတုတ္ထအဆင့်ကတော့ အအေးခံပြီး ခဲအောင်လုပ်ဖို့ပါ။ စက်ခေါင်းကနေ အရည်ပျော်ထွက်လာပြီးနောက်၊ ခဲသုံးချောင်းပါ ပြက္ခဒိန်ထဲကို တိုက်ရိုက်ထည့်ပြီး ခဲသုံးချောင်းပါ ပြက္ခဒိန်ထဲ ဝင်ပါတယ်။ ခဲသုံးချောင်းပါ ပြက္ခဒိန်နဲ့ စက်ခေါင်းကြားက အကွာအဝေးကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၈ စင်တီမီတာလောက်မှာ ထားရှိပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ အကွာအဝေးက အရမ်းကြီးရင် စာရွက်က အလွယ်တကူ ကွေးညွတ်ပြီး တွန့်လိမ်သွားလို့ စာရွက်ပြီးပြည့်စုံမှု မကောင်းလို့ပါ။ ထို့အပြင်၊ အကွာအဝေးများလွန်းတာကြောင့် အပူပျံ့နှံ့မှုနဲ့ အအေးခံမှုက အရမ်းနှေးကွေးပြီး ပုံဆောင်ခဲတွေက အဖြူရောင်ပြောင်းသွားတာကြောင့် ပြက္ခဒိန်လုပ်ဖို့ မသင့်တော်ပါဘူး။ ခဲသုံးချောင်းပါ ပြက္ခဒိန်စက်မှာ အပေါ်၊ အလယ်နဲ့ အောက် လိပ်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ အလယ်လိပ်ရဲ့ ဝင်ရိုးက ပုံသေပါ။ အအေးခံပြီး ပြက္ခဒိန်လုပ်နေစဉ်အတွင်း လိပ်မျက်နှာပြင်ရဲ့ အပူချိန်က ၄၀°C-၅၀°C ရှိပါတယ်။ အပေါ်နဲ့ အောက် လိပ်တွေရဲ့ ဝင်ရိုးက အပေါ်အောက် ရွေ့လျားနိုင်ပါတယ်။ ဝင်ရိုးရဲ့ အပေါ်နဲ့ အောက်လှုပ်ရှားမှုက လိပ်ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပေးပါတယ်။ အပေါ်နဲ့ အောက် လိပ်တွေရဲ့ အပူချိန်က အသီးသီး ၃၀°C-၆၀°C နဲ့ ၅၂°C-၆၈°C ဖြစ်ပါတယ်။ ရိုလာသုံးခုသည် မြန်နှုန်းထပ်တူကျမှုကို သေချာစေပြီး မြန်နှုန်းသည် ထုတ်ယူမှုမြန်နှုန်းထက် မြင့်မားသင့်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဒိုင်မှထွက်ခွာသည့်အခါ ပစ္စည်း၏ချဲ့ထွင်မှုသည် စာရွက်၏အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို အားနည်းစေပြီး အရေးအကြောင်းများ ပျောက်ကွယ်သွားစေသည်ကို ချိန်ညှိရန်ဖြစ်သည်။ PET သည် 100°C-250°C အတိုင်းအတာအတွင်း ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်လာပြီး 140°C-180°C တွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုနှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်ရန် စက္ကန့်အနည်းငယ်သာကြာသည်။ PET သည် ဤပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုအပူချိန်ဧရိယာကို လျင်မြန်စွာဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်ပြီး ရိုလာသုံးခု၏အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရမည်။

ပဉ္စမအဆင့်မှာ ဆွဲအားနှင့် လိပ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ စာရွက်သည် calender roller မှတစ်ဆင့် ထွက်လာပြီး လမ်းညွှန် roller မှတစ်ဆင့် ဆွဲအားကိရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဆွဲအားကိရိယာတွင် active rubber roller နှင့် passive rubber roller တို့ ပါဝင်သည်။ လေဖိအားသည် roller နှစ်ခုကို ဖိသိပ်ပြီး roller နှစ်ခုမှ လိပ်စက်သို့ စာရွက်ကို ဆွဲယူနေစဉ် calender roller ရှိ ပစ္စည်းကြောင့် စာရွက်ပြားသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အဓိကအားဖြင့် လေဖိအားပေးသည်။

PET ပွင့်လင်းမြင်သာသော စာရွက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဖြစ်များသော အရည်အသွေးပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ ဖြေရှင်းနည်းများ

(၁) စာရွက်သည် ပုံဆောင်ခဲအစက်အပြောက် မသန့်စင်မှုများကို ထုတ်လုပ်သည်။ အကြောင်းရင်းများတွင် ကုန်ကြမ်းများနှင့် ကျန်ရှိနေသောပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ PET အချပ်များသည် ပုံဆောင်ခဲအစက်အပြောက် မသန့်စင်မှုများကို မထုတ်လုပ်ပါ။ သို့သော်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းပြဿနာများနှင့် ကျန်ရှိနေသောပစ္စည်းများ ထပ်ထည့်ခြင်း၊ မသန့်စင်မှုများ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် ထည့်သွင်းထားသော အရည်အသွေးနိမ့်ကုန်ကြမ်းများသည် ပြဿနာကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းကို စာရွက်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖယ်ရှား၍မရပါ။

(၂) အလျားလိုက်မျဉ်းကြောင်းများနှင့် ရေမျဉ်းကြောင်းများ (လိမ္မော်ခွံမျဉ်းကြောင်းများ)။ ရေအမှတ်အသားများသည် extruder die head မှ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည် calender roller ထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပြီး calender roller များကြားတွင် ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်းမရှိတော့သောကြောင့် စာရွက်ကို ကျစ်လစ်မှုမရှိစေပါ။ စာရွက်၏ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်သည် လိမ္မော်ခွံကဲ့သို့ ညံ့ဖျင်းသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ calender roller များကြားတွင် မြင်နိုင်သော ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်းရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်းသည် ညီညာစွာလည်ပတ်ရမည်။ အလျားလိုက်မျဉ်းကြောင်းများသည် extrusion နည်းလမ်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး calendering နည်းလမ်း၏ ရေလှိုင်းများကဲ့သို့ပင်ဖြစ်သည်။ အပေါက်များသည် calender roller နှစ်ခုကြားရှိ မြန်နှုန်းကွာခြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဖြေရှင်းချက်မှာ three-roller calender ၏ roller သုံးခု လိုအပ်ရန်ဖြစ်သည်။ roller မြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှု၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ထားပြီး အလျားလိုက်မျဉ်းကြောင်းများကို လျှော့ချရန် ထပ်တူပြုခြင်းတိကျမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ရမည်။

(၃) စာရွက်တွင် အဝါရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အမည်းစက်များ သို့မဟုတ် မသန့်ရှင်းမှုများ၊ ချောမွေ့မှုများ၊ မညီမညာ ကယ်လိုရီလောင်ကျွမ်းမှု စသည်တို့ ရှိနေသည်။ စာရွက်တွင် ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အလုံးလေးများ လုံးဝခြောက်သွေ့ခြင်းမရှိခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၀.၀၀၅% ထက်ကျော်လွန်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ် လုံးဝခြောက်သွေ့ခြင်းမရှိပါက မော်လီကျူးနှောင်ကြိုးများဖွဲ့စည်းရန် အချပ်များထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အချပ်များအတွင်း၌ နက်ရှိုင်းစွာကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံအပူချိန် အလွန်နည်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်တိုလွန်းပါက အခြောက်ခံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။ စာရွက်ပေါ်တွင် အရည်ကြည်ဖုများပေါ်လာပါက အခြောက်ခံအပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ချက်ချင်းချိန်ညှိသင့်သည်။ စာရွက်အဝါရောင်ပြောင်းခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အခြောက်ခံအပူချိန် အလွန်မြင့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြောက်ခံချိန် အလွန်ကြာလွန်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် အဓိကနည်းလမ်းများမှာ အခြောက်ခံအပူချိန်ကို လျှော့ချပြီး အခြောက်ခံချိန်ကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ စာရွက်အဝါရောင်ပြောင်းသွားရသည့် နောက်ထပ်အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ အရည်ပျော်အပူချိန် အလွန်မြင့်မားလွန်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် အရည်ပျော်အပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာလျှော့ချသင့်သည်။ စာရွက်တွင် အမည်းစက်များနှင့် မသန့်ရှင်းမှုများ ပေါ်လာရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အက်ကွဲနေသော filter များ သို့မဟုတ် extruder တွင် ကျန်ရှိနေသော PET ပြိုကွဲပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

PET ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော စာရွက်ထုတ်လုပ်မှုအချက်များ

(၁) PET ပွင့်လင်းမြင်သာသောစာရွက်များထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအခြေအနေများမှာ ခြောက်သွေ့ချိန်နှင့် ပူသောလေနှင်းအမှတ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ခြောက်သွေ့ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စာရွက်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ အခြောက်ခံသည့်အခါ အခြောက်ခံအပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အခြောက်ခံအပူချိန်နှင့် အချိန်သည် မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်း မရှိသင့်ပါ။ နှင်းအမှတ် ကျဆင်း၍မရပါက မော်လီကျူးစစ်ကို စစ်ဆေးရမည်။ မော်လီကျူးစစ်ဟောင်းသည် လေထဲတွင် အစိုဓာတ်ကို မစုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် အချပ်များကို အခြောက်ခံရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို မရရှိနိုင်ပါ။ ဤအချိန်တွင် မော်လီကျူးစစ်ကို အစားထိုးရမည်။

(၂) အရည်ပျော်အပူချိန် ၂၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ကျော်လွန်ပါက PET စာရွက်သည် အရောင်ပြောင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပြိုကွဲသွားခြင်းကြောင့် အရည်ပျော်အပူချိန်ကို ၂၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

(၃) စက်ခေါင်း၏ die နှုတ်ခမ်းများကြားရှိ ကွာဟချက်သည် စာရွက်၏ ပြားချပ်မှုနှင့် အထူတူညီမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ roller သုံးခု၏ အပူချိန်သည် စာရွက်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အပြီးသတ်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ PET အရည်ပျော်သည် အမြန်ဆုံး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုနှုန်းရှိသော အပူချိန်ဇုန်ကို လျင်မြန်စွာ ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သည်။ အရည်ပျော်အပူချိန်မှ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုအပူချိန်အောက်အထိ၊ die နှင့် calender roller အကြား အကွာအဝေးသည် အထူးအရေးကြီးလာသည်။

PET ပွင့်လင်းမြင်သာသောစာရွက်များ၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ ကြည်လင်ပြတ်သားသောအသွင်အပြင်၊ ကောင်းမွန်သောဓာတ်ငွေ့အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကောင်းမွန်သောအကာအကွယ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တိုးချဲ့နိုင်မှုတို့ဖြစ်သည်။ PET ပွင့်လင်းမြင်သာသောစာရွက်များတွင် တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများနှင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ မပါဝင်ပါ၊ အန္တရာယ်ရှိသောဒြပ်စင်များ မပါဝင်ပါ၊ ၎င်းတို့၏စျေးနှုန်းများသည် ကောင်းမွန်သောကြောင့် စားသုံးသူများက နှစ်သက်ကြသည်။ PET ပွင့်လင်းမြင်သာသောစာရွက်များကို ထုတ်လုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အသုံးပြုမှုများအတွင်း ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် PET ပွင့်လင်းမြင်သာသောစာရွက်များသည် အသုံးပြုမှုတန်ဖိုးမြင့်မားသည်။ PET ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာသင့်ပြီး ခြောက်သွေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပူသောလေ၏ dew point ကို ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်သင့်ပြီး calender roller ၏ကွာဟချက်နှင့် နောက်ဆက်တွဲယူနစ်၏ traction speed ratio ကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်သင့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။