POE ဈေးနှုန်းတွေ ထပ်တက်ပြန်ပြီလား။

အသုံးများသော မာကျောစေသည့်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် ဤပြောင်းလဲနေသော ဒိုင်းနမစ်သည် ပြုပြင်မွမ်းမံရေးကုမ္ပဏီများကို ခေါင်းကိုက်စေသည်မှာ သေချာပါသည်။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် အရေးကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းနှစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ပလတ်စတစ် မာကျောစေသည့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် ပလတ်စတစ်ပြုပြင်မွမ်းမံမှု၏ အဓိကဦးတည်ချက်တစ်ခုဖြစ်ခဲ့ပြီး ယနေ့ခေတ်တွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် အရေးကြီးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းနှစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ပလတ်စတစ် မာကျောစေသည့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် ပလတ်စတစ်ပြုပြင်မွမ်းမံမှု၏ အဓိကဦးတည်ချက်တစ်ခုဖြစ်ခဲ့ပြီး ယနေ့ခေတ်တွင် မာကျောစေသည့်ပစ္စည်းထည့်ခြင်းသည် ပစ္စည်းမာကျောစေရန် တိုက်ရိုက်နှင့် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။

ဒါဆို elastomer toughening အသုံးပြုခြင်းအပြင် တခြားရွေးချယ်စရာတွေက ဘာတွေလဲ။ ဒီနေ့ ကျွန်တော် သင့်ကို စီစဉ်ပြီး toughening ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းအကြောင်း ပြောပြပါမယ်။

အသုံးများသော မာကျောစေသော ပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- တက်ကြွသော မာကျောစေသော ပစ္စည်းများနှင့် မတက်ကြွသော မာကျောစေသော ပစ္စည်းများ။ ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးကွင်းဆက်များသည် မက်ထရစ် ရေဇင်းနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သော တက်ကြွသော အုပ်စုများပါ၀င်ပြီး ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို တိုးပွားစေနိုင်သည်။ Non-reactive tougheners များသည် အခြေခံ ရေဇင်းနှင့် ကောင်းစွာ သဟဇာတဖြစ်သော၊ သို့သော် မပါဝင်သော မာကျောစေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ Non-reactive tougheners များသည် အခြေခံ ရေဇင်းနှင့် ကောင်းစွာ သဟဇာတဖြစ်သော်လည်း ဓာတုဓာတ်ပြုမှုတွင် မပါဝင်သော မာကျောစေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။

အီလက်စတိုမာရစ် မာကျောစေသောပစ္စည်းများ

ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးကို ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းများအတွက် မာကျောစေသော ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အဓိကအချက်မှာ ဘက်စုံအဆင့် အစိတ်အပိုင်းများအကြား လိုက်ဖက်ညီမှုဖြစ်ပြီး လိုအပ်သော မာကျောစေသော ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်ရန် ကောင်းမွန်သော လိုက်ဖက်ညီမှု မာကျောစေသော စနစ်တစ်ခုသာ လိုအပ်ပြီး မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ဆန့်ကျင်ဘက် အကျိုးသက်ရောက်မှု မရှိပါ။ အသုံးများသော elastomeric မာကျောစေသော ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ ဖန်အကူးအပြောင်း အပူချိန် မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်ခြင်းအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားထားသည်။

(၁) မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော သစ်စေး
ဥပမာ- ကလိုရင်းပါဝင်သော ပိုလီအီသီလင်း (CPE)၊ မီသိုင်း မီသာခရီလိတ်-ဘူတာဒိုင်း-စတိုင်ရင်း ကိုပိုလီမာ (MBS)၊ အက်ခရီလိတ် ကိုပိုလီမာ (ACR)၊ စတိုင်ရင်း-ဘူတာဒိုင်း ဘလောက် ကိုပိုလီမာ (SBS)၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်သော SBS (SEBS)၊ POE၊ EVA စသည်တို့ ဖြစ်သည်။
(၂) ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ရော်ဘာ
အီသလင်း ပရိုပီလင်း ရော်ဘာ (EPR), EPDM, NBR, NR, SBR, BR, CR စသည်တို့ ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ TPU ကို PA66 အတွက် မာကျောစေသည့်ပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြုပါက PA66/TPU ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ အပေါက်ဖောက်ထားသော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်သည် သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းဂုဏ်သတ္တိများမှာ အနည်းငယ်သာလျော့နည်းသွားပါသည်။ TPU ထည့်သွင်းမှုပမာဏ ၅% တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ အကောင်းဆုံးရောက်ရှိပါသည်။ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုမှာ ၅၀% လျော့ကျသွားခြင်းက စနစ်သည် PA66 ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော မာကျောစေသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ညွှန်ပြနေပါသည်။

အီလက်စတိုမာ၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

(1) ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အီလက်စတိုမာ အတန်းအစား
၎င်းတို့သည် MBS၊ ACS၊ MABS စသည်တို့ကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသော အီလက်စတိုမာအူတိုင်နှင့် ဖန်ကူးပြောင်းအပူချိန်မြင့်မားသော အခွံပါသည့် ပိုလီမာပါသည့် core-shell ဖွဲ့စည်းထားသော ပိုလီမာများဖြစ်သည်။
(၂) ကြိုတင်မသတ်မှတ်ထားသော အီလက်စတိုမာ အတန်းအစား
၎င်းသည် အသားတင်ပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏သက်ရောက်မှုပြုပြင်မွမ်းမံမှုကို CPE၊ EVA စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပျော်ရည်လုပ်ဆောင်ချက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံသည်။
(၃) အကူးအပြောင်း အီလက်စတိုမာ အတန်းအစား

ဖွဲ့စည်းပုံသည် ABS ကဲ့သို့သော ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော နှင့် ကြိုတင်မသတ်မှတ်ထားသော elastomer အကြားတွင်ရှိသည်။

ခိုင်မာသောပစ္စည်းများ

အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော မာကျောသောပစ္စည်းများ (RIF)၊ အဓိကအားဖြင့် အလွန်သေးငယ်သော အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် အထူးဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ။

အလွန်ကောင်းမွန်သော အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ဖြည့်ပစ္စည်းဆိုသည်မှာ အမှုန်အရွယ်အစား 0.1-5μm အကြားရှိကို ရည်ညွှန်းပြီး၊ ဖြည့်ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုတိုးလာခြင်းနှင့်အတူ ထိုသို့သော ဖြည့်ပစ္စည်း၏ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ဆွဲဆန့်အားနှင့် သက်ရောက်မှုအား၏ ရောစပ်စနစ်သည် ချောမွေ့စွာ လျော့ကျသွားခြင်း၊ မပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ်တိုးလာခြင်းတို့ကို ရည်ညွှန်းပြီး အခြားဂုဏ်သတ္တိများ ဆက်လက်မြင့်တက်နေပါသည်။

အထူးဖြည့်ပစ္စည်းများတွင် super fibers (CF)၊ needle/sphere fillers၊ alkaline earth metal salts များနှင့် rare earth minerals များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာများ၊ ဘိုရွန်ဖိုက်ဘာများ၊ ကွာ့ဇ်ဖိုက်ဘာများ၊ အော်ဂဲနစ်ဖိုက်ဘာများ၊ ကာဗွန်နာနိုပြွန်များနှင့် မုတ်ဆိတ်မွှေးအမျိုးမျိုးကဲ့သို့သော စူပါဖိုက်ဘာများ။ ပိုလီမာများတွင် စူပါဖိုက်ဘာများ ပျံ့နှံ့ခြင်းကို နှိုင်းယှဉ်နိုင်သောနှင့် ပစ်မှတ်ထားသော နည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည်။

အပ်နှင့်တူသော wollastonite ကဲ့သို့သော အပ်ကဲ့သို့သော ဖြည့်ပစ္စည်းသည် မာကျောစေသော အာနိသင်အချို့ရှိသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို ၅၀-၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၁၀-၁၅ မိနစ်ကြာ silane coupling agent သို့မဟုတ် compound coupling agent ဖြင့် ကုသပြီး ထပ်ထည့်သည့်ပမာဏကို ၁၀-၁၅% အကြံပြုထားသည်။ ကုသမှုမပါဝင်သော wollastonite သည် မာကျောစေသည့်အာနိသင်မရှိပါ။
ဂလိုဘယ် ဖြည့်ပစ္စည်းများတွင် ဖန်အဏုကြည့်မှန်များ၊ ဖန်အခေါင်းပါ မိုက်ခရိုစဖီးယားများ၊ ဝူလာစတိုနိုက် အမှုန်များ၊ ပလတ်စတစ် အမှုန်များ၊ ကြွေအမှုန်များ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။

အယ်ကာလိုင်း မြေကြီး သတ္တုဆားများတွင် အဓိကအားဖြင့် ဘေရီယမ် ဆာလဖိတ် ပါဝင်ပြီး၊ ဖြည့်သွင်းမှု ပမာဏမှာ ကျယ်ပြန့်ပြီး ဖြည့်သွင်းပစ္စည်း၏ သက်ရောက်မှုအားမှာ တိုးတက်မှု အတိုင်းအတာ အမျိုးမျိုးရှိပြီး ၆၀% ခန့် ထည့်သွင်းလိုက်သောအခါ သက်ရောက်မှုအားသည် အမြင့်ဆုံးသို့ ရောက်ရှိပါသည်။
ရှားပါးသတ္တုဓာတ်များသည် အဓိကအားဖြင့် ရှားပါးမြေအောက်ဆိုဒ်များ၊ အယ်ကိုင်းရှားပါးဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ရူဘီဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် စီရီယမ်ဖလိုရိုက်ကဲ့သို့သော ရှားပါးမြေအောက်ဆားများဖြစ်သည်။ ရှားပါးမြေအောက်သတ္တုဓာတ်များ၏ မာကျောစေသည့်ယန္တရားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ နျူကလိယဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ဆိုလိုသည်မှာ ရှားပါးမြေများကို မာကျောစေသည့်စနစ်၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး မာကျောစေသည့်ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်စေရန် နျူကလိယပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ PP၊ PA၊ POM စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပုံဆောင်ခဲပိုလီမာများကို မာကျောစေရာတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။

(၂) အော်ဂဲနစ် မာကျောသော ခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းများ (ROF)
ကဲ့သို့PMMA, PP, PS, MMA/S နှင့် SAN စသည်တို့။ မာကျောစေခြင်း နှင့် အားကောင်းစေခြင်း နှစ်ထပ်လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် မာကျောစေခြင်း နှင့် အားကောင်းစေခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် parabolic ဖြစ်သည်။

မာကျောစေသော အခြေခံမူ
ပိုလီမာပစ္စည်းတစ်ခုသည် ပစ္စည်းပျက်စီးသွားသောအခါ (အက်ကွဲခြင်း) သက်ရောက်မှုဝန်ကို ခံရသောအခါ၊ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုပမာဏသည် ပစ္စည်းမှစုပ်ယူသော သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်၏ အရွယ်အစားနှင့် အက်ကွဲကြောင်းကျယ်ပြန့်မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဒါဆို အားဖြည့်ပစ္စည်းများနှင့် matrix သည် ပိုလီမာများတွင် မာကျောခြင်းတွင် မည်သို့အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သနည်း။

၁။ အီလက်စတိုမာ မာကျောစေသည့် ယန္တရား

အီလက်စတိုမာသည် စွမ်းအင်ကို တိုက်ရိုက်စုပ်ယူပြီး နမူနာကို ထိခိုက်သောအခါ အက်ကွဲကြောင်းငယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အက်ကွဲကြောင်း၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ရော်ဘာအမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်ပေါ်လာရန် ရော်ဘာကို ဆွဲဆန့်ရမည်ဖြစ်ပြီး ရော်ဘာပုံပျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်များစွာကို စုပ်ယူပြီး ပလတ်စတစ်၏ သက်ရောက်မှုအားကို တိုးမြင့်စေသည်။

၂။ အထွက်နှုန်းသီအိုရီ

ရော်ဘာမာကျောစေသော ပလတ်စတစ်၏ မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်သည် အဓိကအားဖြင့် matrix resin yield deformation များစွာဖြစ်ပွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး matrix resin yield deformation ၏ အကြောင်းရင်းမှာ ရော်ဘာ၏ thermal expansion coefficient နှင့် Poisson's ratio သည် ပလတ်စတစ်ထက် ပိုများသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အအေးခံအဆင့်တွင် thermal contraction နှင့် deformation လုပ်ငန်းစဉ်၏ transverse contraction သည် ပတ်ဝန်းကျင် matrix hydrostatic tension stress ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် matrix resin free volume တိုးလာပြီး ၎င်း၏ glass transition အပူချိန်ကို လျော့ကျစေပြီး plastic deformation ကို လွယ်ကူစွာဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ plastic deformation ကို လွယ်ကူစွာဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ရော်ဘာအမှုန်များ၏ stress concentration effect ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

၃။ ကွဲအက်နေသော အဓိက သီအိုရီ

ရော်ဘာအမှုန်များသည် ဖိစီးမှုစုစည်းရာနေရာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အက်ကွဲကြောင်းကြီးအနည်းငယ်အစား အက်ကွဲကြောင်းငယ်များစွာကို ဖန်တီးပေးပြီး အက်ကွဲကြောင်းကြီးအနည်းငယ်ကို တိုးချဲ့ခြင်းထက် အက်ကွဲကြောင်းငယ်များစွာကို တိုးချဲ့ရန် စွမ်းအင်ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အက်ကွဲကြောင်းငယ်အများအပြား၏ ဖိစီးမှုစက်ကွင်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး အက်ကွဲကြောင်းဖွံ့ဖြိုးမှုအတွက် အဓိကဖိစီးမှုများကို အားနည်းစေပြီး ၎င်းသည် အက်ကွဲကြောင်းဖွံ့ဖြိုးမှုကို နှေးကွေးစေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ အဆုံးသတ်စေပါသည်။

၄။ ငွေရောင်ပုံစံများစွာသီအိုရီ

မာကျောသောပလတ်စတစ်တွင် ရော်ဘာအမှုန်အမွှားများ အလွန်များပြားစွာပါဝင်သောကြောင့်၊ ဖိအားအမှုန်အမွှားများစွာသည် ငွေပုံစံအများအပြားကို လှုံ့ဆော်ပေးပြီး ၎င်းသည် စွမ်းအင်များစွာကို ပျံ့နှံ့စေနိုင်သည်။ ရော်ဘာအမှုန်များသည်လည်း ငွေအစင်းများ ရပ်တန့်စေသည့်အရာများဖြစ်ပြီး အမှုန်အမွှားငယ်များသည် ငွေအစင်းကို ရပ်တန့်စေနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

၁။ ငွေရောင်အစင်း-ပြတ်တောက်သံကြိုးသီအိုရီ

၎င်းသည် လုပ်ငန်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ခံထားသော အရေးကြီးသော သီအိုရီတစ်ခုဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ချက်များစွာအရ ပိုလီမာပုံပျက်ယွင်းမှုယန္တရားတွင် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုပါဝင်ကြောင်း ပြသထားသည်- တစ်ခုမှာ shear ပုံပျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ ငွေလှိုင်းထခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ shear လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပျံ့နှံ့သော shear yield ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဒေသတွင်း shear band များဖွဲ့စည်းခြင်း နှစ်မျိုးလုံးပါဝင်သည်။ Shear ပုံပျက်ခြင်းသည် အရာဝတ္ထု၏ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုသာဖြစ်ပြီး မော်လီကျူးများအကြား စုစည်းမှုစွမ်းအင်နှင့် အရာဝတ္ထု၏သိပ်သည်းဆသည် အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ငွေအစင်းကြောင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရာဝတ္ထု၏သိပ်သည်းဆကို သိသိသာသာလျော့ကျစေသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ ငွေအမှုန်အမွှားကိုယ်ထည်တွင် အပေါက်များရှိပြီး ငွေအမှုန်အမွှားများစုပုံလာခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းကို ပျက်စီးမှုအချို့ဖြစ်စေကြောင်း ညွှန်ပြနေပြီး ၎င်းသည် sub-microscopic fracture ပျက်စီးမှု၏ ရှေ့ပြေးနိမိတ်ဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ငွေအမှုန်အမွှားများသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကြီးထွားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းအင်များစွာသုံးစွဲပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ ကျယ်ပြန့်လာခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်းသည် ပိုလီမာမာကျောစေခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာယန္တရားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ငွေအစင်းကြောင်းဖြစ်စဉ်ကို မှန်ကန်စွာနားလည်ခြင်းသည် ပိုလီမာပစ္စည်းများ၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကျိုးပဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် မာကျောသောပလတ်စတစ်များ ပေါင်းစပ်ရောစပ်ထားသော ပြုပြင်ထားသောပလတ်စတစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် အဓိကသော့ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၆။ ကော်ဗီတာ သီအိုရီ

Cavitation သီအိုရီဆိုသည်မှာ ရော်ဘာအမှုန်များအတွင်း သို့မဟုတ် ရော်ဘာအမှုန်များနှင့် အလွှာကြားရှိ မျက်နှာပြင်အလွှာတွင် သုံးဖက်မြင်ဖိစီးမှု၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် cavitation ဖြစ်စဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပြင်ပအားများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ရော်ဘာပြုပြင်ထားသော ပလတ်စတစ်၊ ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကြောင့် ပျံ့နှံ့သွားသောအဆင့် ရော်ဘာအမှုန်များသည် ရော်ဘာနှင့် matrix အကြားရှိ မျက်နှာပြင်နှင့် ၎င်းကိုယ်တိုင်အကြား cavitation ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ ရော်ဘာအမှုန်များ cavitation ဖြစ်ပြီးနောက် ရော်ဘာပတ်လည်ရှိ hydrostatic tension stress ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး၊ အပေါက်များကြားရှိ ပါးလွှာသော matrix ligament ၏ ဖိစီးမှုအခြေအနေ၊ သုံးဖက်မြင်မှ တစ်ဖက်မြင်သို့၊ နှင့် plane strain သည် plane stress အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး ဤဖိအားအခြေအနေအသစ်သည် shear band ဖွဲ့စည်းမှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ ထို့ကြောင့် cavitation ကိုယ်တိုင်က ပစ္စည်း၏ ကြွပ်ဆတ်သော-ခိုင်မာသော အကူးအပြောင်းကို မဖွဲ့စည်းနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ဖိစီးမှုအခြေအနေတွင် ပြောင်းလဲမှုကိုသာ ဦးတည်စေပြီး၊ shear yielding ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ နောက်ထပ်အက်ကွဲကြောင်း ချဲ့ထွင်မှုကို တားဆီးပေးပြီး ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။