PP/PC အခေါင်းပုံဖြတ်ပိုင်းပြား ထုတ်ယူမှုလိုင်း

applications ကို

PP အခေါင်းပုံ ဖြတ်ပိုင်းပြားများသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးခြင်း၊ ခိုင်ခံ့ခြင်း၊ ရေစိုခံခြင်း၊ အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် လူသိများပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ အသုံးများသော အသုံးချမှုများတွင် ထုပ်ပိုးခြင်း (ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးသေတ္တာများ၊ ပိုင်းခြားကိရိယာများနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကွန်တိန်နာများကဲ့သို့) ပါဝင်သည်။ ကြော်ငြာပြသမှုများ (ဆိုင်းဘုတ်များနှင့် ပြပွဲပြားများ)၊ ဆောက်လုပ်ရေး (ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အကာအကွယ်အတားအဆီးများ)၊ စိုက်ပျိုးရေး (ပျိုးပင်ဗန်းများနှင့် လေကာပြားများ)၊ အိမ်သုံးနှင့် ရုံးသုံး (ဖိုင်တွဲများနှင့် သိုလှောင်သေတ္တာများ) အပြင် မော်တော်ကားကဏ္ဍ (ယာဉ်အခန်းကန့်များ) တွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤပြားများသည် စိတ်ကြိုက်အရောင်များ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုမှတစ်ဆင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးကို ပေးစွမ်းသည်။

ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC) အခေါင်းပြားများကို "ဟု လူသိများသည်"နေရောင်ခြည်ပြားများ" အလင်းဝင်ပေါက်မြင့်မားခြင်း၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူလျှပ်ကာခြင်း၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်မှုနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံအပါအဝင် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ကဏ္ဍအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ စိုက်ပျိုးရေးတွင် ဤပြားများသည် ဖန်လုံအိမ်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်သောရာသီဥတုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိနေစဉ် အပင်ကြီးထွားမှုကို မြှင့်တင်ရန် အကောင်းဆုံးအလင်းပျံ့နှံ့မှုနှင့် အပူလျှပ်ကာကို ပေးဆောင်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေး၎င်းတို့သည် လူနေအိမ်၊ စီးပွားဖြစ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများတွင် မိုးပေါ်ပြတင်းပေါက်များ၊ ထီးများနှင့် အမိုးများအတွက် ပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး သဘာဝအလင်းရောင်နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုသည် အဝေးပြေးလမ်းမကြီးများတစ်လျှောက် အသံအတားအဆီးများ၊ အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းတွင် အလှဆင်ဒြပ်စင်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နေရာများတွင် အကာအကွယ်အဖုံးများအထိ ကျယ်ပြန့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

● Jwell တစ်လုံးတည်းသော ဝက်အူထုတ်စက်polypropylene (PP) သို့မဟုတ် polycarbonate (PC) pellets များကို အရည်ပျော်စေပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးကာ ပြားဖွဲ့စည်းရန်အတွက် အရည်ပျော်နေသော ပစ္စည်းကို mold ထဲသို့ ထည့်ပေးပါသည်။ မြင့်မားသော အထွက်နှုန်းတွင် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်အသွင်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော extrusion ကို သေချာစေရန် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော screw ဒီဇိုင်း ပါရှိသည်။

● ဟိုက်ဒရောလစ် မျက်နှာပြင် လဲလှယ်စက်- အရည်ပျော်ပစ္စည်းမှ မသန့်စင်မှုများကို စစ်ထုတ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် မောင်းနှင်အားသည် မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

● တိုင်းတာခြင်းပန့်- အရည်ပျော်ပစ္စည်း၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပေးပြီး စာရွက်အထူတူညီကြောင်းသေချာစေသည်။ စနစ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

● T-Die (မှို): အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို လိုချင်သော အကျယ်နှင့် အထူရှိသော ပြားများဖွဲ့စည်းရန် ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ နံရံအထူကို ညီညာစေရန်အတွက် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်ချက် ထိန်းချုပ်မှု ကိရိယာများပါရှိသော အလွိုင်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

● နှစ်ဆင့်ဖုန်စုပ်စံကိုက်ညှိစားပွဲ: ဖုန်စုပ်စက်နှင့် အအေးပေးစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ယူထားသောပြားကို လျင်မြန်စွာ ပုံသွင်းပေးသည်။ တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မြန်ဆန်သော အပူဖလှယ် အအေးပေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။

● သယ်ယူထုတ်ယူနစ် (ရိုလာငါးခု): ပုံသဏ္ဍာန်ပြားကို ညီညာစွာဆွဲယူပေးသောကြောင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေသည်။

● အပူပေးမီးဖို- ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည့်အနေဖြင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ကျယ်ပြန့်သော လျှပ်ကူးအပူပေးစနစ်သည် ပြားချပ်ချပ်ဖိစီးမှုများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

● Corona ကုသရေးယူနစ်- မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ရန် ပြားမျက်နှာပြင်ကို ကုသပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

● ပန်းကန်ဖြတ်စက်- ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် လိုချင်သောအရှည်အထိ ပန်းကန်ကို ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ဖြတ်တောက်အနားများအတွက် တိကျသော ချက်ချင်းအရှည်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် မတင်နိုင်သော ကိရိယာများ။

သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်

PP၊ PC၊ PE ကဲ့သို့သော အခေါင်းပုံဖြတ်ပိုင်း ပလတ်စတစ်ပြားများအတွက် အဖြစ်များသော သတ်မှတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

● အကျယ်: ၁၂၂၀ မီလီမီတာ၊ ၂၁၀၀ မီလီမီတာ၊ ၂၄၀၀ မီလီမီတာ၊ ၂၆၀၀ မီလီမီတာ

● အထူ: ၂–၆ မီလီမီတာ (အသုံးအများဆုံး)

Jwell Machinery သည် ပုံမှန်အားဖြင့် SJ120/33 single-screw extruder ကို အသုံးပြုပြီး အများဆုံး 350 kg/h အထိ ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်း ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များအတွက် SJ150/35 သို့မဟုတ် SJ150/36 single-screw extruder များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အများဆုံး 450 မှ 500 kg/h အထိ ထုတ်လွှတ်နိုင်စွမ်း ရှိပါသည်။

ဤထုတ်လွှတ်စွမ်းရည်များသည် အရည်ပျော်ပစ္စည်း၏ ထွက်ရှိမှုကို ရည်ညွှန်းပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထွက်ရှိမှုနှင့် တိုက်ရိုက်ညီမျှခြင်းမရှိကြောင်း သတိပြုရန်အရေးကြီးပါသည်။ တကယ့်ထုတ်ကုန်ထွက်ရှိမှုကို မှိုဒီဇိုင်း၊ အအေးခံစနစ်ထိရောက်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်း အပါအဝင် အချက်အမျိုးမျိုးက လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လွှတ်စက်ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီပြီး ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သီးခြားထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

ထို့အပြင် Jwell သည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် single-screw extruder အမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ပစ္စည်းကိရိယာအားလုံးကို အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ သင့်လျော်သော extruder မော်ဒယ်နှင့် configuration ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များရရှိရန် ရွေးချယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် စက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်

PP အခေါင်းပုံဖြတ်ပိုင်းပြားများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မှန်ကန်သော ထုတ်ယူမှုပစ္စည်းကိရိယာများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပလတ်စတစ်ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းတွင် ဦးဆောင်လုပ်ငန်းတစ်ခုအနေဖြင့် Jwell Machinery သည် ၎င်း၏ ကျယ်ပြန့်သော နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံများကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော single-screw extruder အမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

Jwell သည် ထိရောက်သော extrusion အဓိကစက်များ ပံ့ပိုးပေးရာတွင်သာမက ပြီးပြည့်စုံပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပေးအပ်ရာတွင်လည်း ထူးချွန်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်း extrusion နှင့် die ဒီဇိုင်းမှသည် အအေးခံခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအထိ၊ Jwell သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။

Jwell ပစ္စည်းကိရိယာအားလုံးကို အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ရေရှည်လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တစ်လျှောက်ရှိ ဖောက်သည်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော Jwell သည် အသေးစားမှ အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုနှင့် အကြီးစား၊ စွမ်းရည်မြင့်စီမံကိန်းနှစ်မျိုးလုံးအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော ထိရောက်သော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများကို ပေးဆောင်သည်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် Jwell Machinery ကိုရွေးချယ်ခြင်းဆိုသည်မှာ စက်တစ်ခုကိုရွေးချယ်ခြင်းထက်ပို၍ အဓိပ္ပာယ်ရှိသည် - ၎င်းသည် ရင့်ကျက်ပြီး တည်ငြိမ်ပြီး မြင့်မားသောထိရောက်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။