ပလတ်စတစ် အမှုန့်ကြိတ်စက်- အရောင် မာစတာဘတ်ချ်၏ ဗဟုသုတစာရင်းငယ်

အရောင်မာစတာဘတ်ချ်အလုံးလေးများထုတ်လုပ်သည့်စက်

လက်ရှိတွင် မာစတာဘက်ချ်များကို ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုကြပြီး အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်း၊ ရော်ဘာလုပ်ငန်းနှင့် အမျှင်လုပ်ငန်းအပါအဝင် အခြားလုပ်ငန်းများတွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။

မာစတာဘက်ချ်များအတွက် ပြည်တွင်းဝယ်လိုအားမှာ များပြားပြီး တန်ဖိုးနည်းထုတ်ကုန်များမှာ အခြေခံအားဖြင့် ပြည့်နှက်နေပြီး တန်ဖိုးမြင့်ထုတ်ကုန်များမှာ ရှားပါးနေပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအလားအလာမှာ အလွန်ကြီးမားပါသည်။

မာစတာဘတ်ချ်ဈေးကွက်တွင် ပြိုင်ဆိုင်မှု ပိုမိုပြင်းထန်လာနေပြီး တရုတ်နိုင်ငံ၏ မာစတာဘတ်ချ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပြီး တရုတ်နိုင်ငံ၏ အဆင့်မြင့် အထူးရည်ရွယ်ချက် မာစတာဘတ်ချ်လုပ်ငန်းသည် ပြောဆိုပိုင်ခွင့် လုံလောက်ရမည်။

Masterbatch လုပ်ငန်းများသည် အလုံးစုံအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေရန်၊ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ယှဉ်ပြိုင်မှုတွင် တိုးတက်မှုနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းတို့ကို ဆိုင်းငံ့ထားပြီး၊ masterbatch လုပ်ငန်းသည် ပိုမိုခိုင်မာသော အမျိုးသားအမှတ်တံဆိပ်များကို တည်ဆောက်ပြီး တည်ထောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

မာစတာဘတ်ချ် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

အသုံးပြုပုံအမျိုးမျိုးအရ အရောင်မာစတာဘက်ချများကို ထိုးသွင်းမာစတာဘက်ချများ၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းမာစတာဘက်ချများ၊ လှည့်ပတ်မာစတာဘက်ချများ စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီကို အဆင့်အမျိုးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

အဆင့်မြင့်ထိုးဆေးအရောင်မာစတာဘက်ချများကို အလှကုန်သေတ္တာများ၊ အရုပ်များ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းခွံများနှင့် အခြားအဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

ရိုးရိုးထိုးဆေးမာစတာဘတ်ချ်ကို နေ့စဉ်သုံး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကွန်တိန်နာများ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။

အဆင့်မြင့် လေမှုတ်ပုံသွင်း မာစတာဘက်ချကို အလွန်ပါးလွှာသော ထုတ်ကုန်များ၏ လေမှုတ်ပုံသွင်းအရောင်ခြယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ သာမန် လေမှုတ်ပုံသွင်း မာစတာဘက်ချကို အထွေထွေထုပ်ပိုးအိတ်များနှင့် ရက်ကန်းအိတ်များ၏ လေမှုတ်ပုံသွင်းအရောင်ခြယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ လှည့်ပတ်နေသော မာစတာဘက်ချကို အထည်အလိပ်အမျှင်လှည့်ပတ်အရောင်ခြယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ရောင်ခြယ်မှုန်အမှုန်အမွှားများ ပါးလွှာပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားကာ အရောင်အားကောင်းကာ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အလင်းရောင်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အရည်အသွေးနိမ့် မာစတာဘက်ချ်များကို အရောင်အရည်အသွေးမြင့်မားရန် မလိုအပ်သော အရည်အသွေးနိမ့်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

သယ်ဆောင်သူပေါ် မူတည်၍ ၎င်းကို PE၊ PP၊ PVC၊ PS၊ ABS၊ EVA၊ PC၊ PET၊ PEK၊ ဖီနောလစ်ရေဇင်၊ epoxy ရေဇင်း၊ acrylic ရေဇင်း၊ unsaturated polyester ရေဇင်း၊ polyurethane၊ polyamide၊ fluorine ရေဇင်း masterbatch စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။

လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုးအရ၊ ၎င်းကို anti-static၊ flame retardant၊ anti-aging၊ antibacterial၊ whitening နှင့် brightening၊ translucent၊ weathering၊ matting၊ pearlescent၊ imitation marble grain (flow pattern)၊ wood grain masterbatch စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။

၎င်းတို့ကို အသုံးပြုသူ၏အသုံးပြုမှုအလိုက် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် မာစတာဘတ်ချ်များနှင့် အထူးရည်ရွယ်ချက် မာစတာဘတ်ချ်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော PE မာစတာဘတ်ချ်များကို carrier resin များမှလွဲ၍ အခြားရေဆေးများကို အရောင်ခြယ်ရန်အတွက် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် မာစတာဘတ်ချ်များအဖြစ် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ကမ္ဘာပေါ်ရှိ ပုံမှန်အရောင်မာစတာဘတ်ချ်လုပ်ငန်းအများစုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် မာစတာဘတ်ချ်များကို မထုတ်လုပ်ကြဘဲ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် မာစတာဘတ်ချ်များ၏ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်အတိုင်းအတာမှာ အလွန်ကျဉ်းမြောင်းပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများနှင့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများ ညံ့ဖျင်းသည်။

Universal masterbatch သည် ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးတွင် အရောင်အမျိုးမျိုးကို ပေါ်လွင်စေပြီး အရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခန့်မှန်းရန် အားနည်းပါသည်။ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် masterbatch သည် ထုတ်ကုန်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ပုံပျက်လွယ်ပြီး လိမ်ကောက်လွယ်ကာ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များအတွက် ပိုမိုသိသာထင်ရှားပါသည်။ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်အတွက် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် masterbatch သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆင့်မြင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားပြီး ၎င်းသည် စျေးကြီးပြီး အလဟဿဖြစ်စေပါသည်။

အထူးအရောင်မာစတာဘက်ချ်သည် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ပျံ့နှံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းခြင်းစသည့် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ အထူးမာစတာဘက်ချ်၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်သောအဆင့်သည် ထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်များနှင့် ယေဘုယျအားဖြင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပုံမှန်အပူချိန်အောက်တွင် စိတ်ပူစရာမလိုဘဲ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အပူချိန်သည် ပုံမှန်အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်ပြီး အနားယူချိန် အလွန်ကြာပါက အရောင်ပြောင်းခြင်းအဆင့် အမျိုးမျိုးကိုသာ ဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။

၎င်းကို အရောင်အမျိုးမျိုးပေါ် မူတည်၍ အနက်၊ အဖြူ၊ အဝါ၊ အစိမ်းရောင်၊ အနီ၊ လိမ္မော်၊ အညို၊ အပြာ၊ ငွေ၊ ရွှေ၊ ခရမ်းရောင်၊ မီးခိုးရောင်၊ ပန်းရောင် မာစတာဘက်ချ်များ စသည်တို့အဖြစ်လည်း ခွဲခြားနိုင်သည်။

မာစတာဘတ်ချုံ့စက် - အခြေခံဖွဲ့စည်းမှု

အရောင်

အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် အခြေခံအရောင်ခြယ်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ကြိုတင်ပြုပြင်မှုကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပြီး အပြန်အလှန်စုပုံခြင်းကိုကာကွယ်ရန်နှင့် ပျံ့နှံ့ရလွယ်ကူစေရန် ၎င်း၏အမှုန်အမွှားများ၏မျက်နှာပြင်ကို အစေးဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ ඔප දැමීමနှင့် ညီညာစွာရောနှောရန်အတွက်၊ o-dichlorobenzene၊ chlorobenzene၊ xylene စသည်တို့ကဲ့သို့သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး အစေးကိုပျော်ဝင်စေနိုင်သော ပျော်ရည်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အစေးပျော်ဝင်မှုကိစ္စတွင်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပျံ့နှံ့မှုကုသမှုကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပျော်ရည်ကို ပြန်လည်ရယူ သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားသည်။

ဗက်တာ (ရောဂါဗေဒ)

Carrier သည် masterbatch ၏ matrix ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ အထူး masterbatch များအတွက် carrier အဖြစ် resin တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ၎င်းသည် masterbatch များနှင့် အရောင် resin အကြား လိုက်ဖက်ညီမှုကို သေချာစေပြီး pigment များ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျံ့နှံ့စေရန် အထောက်အကူပြုသည်။ polyethylene၊ random polypropylene၊ poly 1-butene၊ low relative molecular mass polypropylene စသည်တို့ကဲ့သို့သော carrier resin အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။
polyolefin masterbatch များအတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်းမြင့် LLDPE သို့မဟုတ် LDPE ကို carrier resin အဖြစ်အသုံးပြုပြီး၊ ကောင်းမွန်သော processing fluidity ဖြင့် အရောင် resin နှင့် ရောစပ်ကာ စနစ်၏ viscosity ကို ချိန်ညှိပေးခြင်း၊ pigment စိမ့်ဝင်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခြင်း၊ dispersant ပမာဏကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ dispersant မပါဘဲပင် ကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှုကို ရရှိစေခြင်းနှင့် အရောင်ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည် မယိုယွင်းစေရန် သေချာစေခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပါသည်။ ExxonMobil နှင့် Saudi Basic မှ ထုတ်လုပ်သော အရည်ပျော်မြင့် LLDPE အမှုန့်သည် အလွန်ရေပန်းစားပါသည်။ Tianjin Petrochemical Company တွင်လည်း ထုတ်လုပ်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုသည် ပုံသေမဟုတ်ခြင်းနှင့် ဈေးနှုန်းအကြောင်းပြချက်များကြောင့် ပြည်တွင်း color masterbatch လုပ်ငန်းများကို ရှားရှားပါးပါးသာ တောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။

စွန့်ကြဲ

ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်းသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ရေစွတ်ပြီး ဖုံးအုပ်ပေးခြင်းဖြင့် သယ်ဆောင်သူတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ တစ်ပြေးညီပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပေါင်းစည်းခြင်း မရှိတော့ဘဲ၊ ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် ရေဆေးထက် နိမ့်သင့်ပြီး ရေဆေးနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုရှိပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် ကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်မှုရှိသည်။ ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်း အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော polyethylene wax၊ polyester၊ stearate၊ white oil၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းပါဝင်သော မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော polyethylene စသည်တို့ ရှိပါသည်။

အစားအစာအပြင်

အရောင်ခြယ်ခြင်းအပြင်၊ မာစတာဘက်ချ်များသည် မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းများ၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်မတည့်မှုဖြစ်စေသောပစ္စည်းများ၊ အလင်းတည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို အသုံးပြုသူများ၏ လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးအရ ထည့်သွင်းထားပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုးရှိသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသုံးပြုသူမလိုအပ်သော်လည်း မာစတာဘက်ချ်လုပ်ငန်းများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ လိုအပ်ချက်များအရ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် လုပ်ငန်းများစွာသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများစွာကို ထည့်သွင်းကြပြီး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ နေရာတိုင်းတွင် ရှိနေသည့် ထူးဆန်းသောဖြစ်စဉ်ကို ဖန်တီးကြသည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်းများနှင့် ရေဆေးများတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများရှိသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤအခြေအနေကို အာရုံစိုက်ပြီး ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူမှု၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရမည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ မာစတာဘတ်ချ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

မာစတာဘက်ချ်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်ချက်များပြီး ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဟူ၍ ရှိပြီး မာစတာဘက်ချ်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တီထွင်နေဆဲဖြစ်သည်။

စိုစွတ်စွတ်

စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ မာစတာဘက်ချ်ပစ္စည်းကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ trans-phase၊ ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် granulation ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲသောအခါ၊ ကြိတ်ခွဲထားသောအရည်၏ အနုစိတ်မှု၊ ပျံ့နှံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု စသည်တို့ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများစွာ လိုအပ်ပါသည်။ စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းလမ်းလေးမျိုးရှိသည်- မင်နည်းလမ်း၊ ဆေးကြောခြင်းနည်းလမ်း၊ နယ်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် သတ္တုဆပ်ပြာနည်းလမ်း။

အစိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းလမ်း ၄ ခုရှိသည်- မင်နည်းလမ်း၊ ရေဆေးနည်းလမ်း၊ နယ်နည်းလမ်း နှင့် သတ္တုဆပ်ပြာနည်းလမ်း။

ခြောက်သွေ့ဖြစ်စဉ်

အချို့သောလုပ်ငန်းများသည် အရည်အသွေးမြင့် မာစတာဘက်ချ်များထုတ်လုပ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ပျံ့နှံ့နေသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပြီးနောက် ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အမှုန့်ကြိတ်ကြသည်။ အရောင်မာစတာဘက်ချ်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများသည် ထုတ်ကုန်များ၏လိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးကို ပေးစွမ်းသည်။

မြင့်မားသော churning + screw၊ မြင့်မားသော churning + twin screw တို့သည် အသုံးအများဆုံး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အချို့သော လုပ်ငန်းများသည် carrier resin ကို အမှုန့်အဖြစ် ကြိတ်ခွဲကြသည်။ Refiner+single screw၊ refiner+twin screw တို့သည်လည်း အရည်အသွေးမြင့် color masterbatch များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာများ ဖြစ်သည်။

လက်ရှိတွင် မာစတာဘက်ချ်များ၏ အရောင်တိုင်းတာခြင်းနှင့် အရောင်ကိုက်ညီခြင်းနည်းပညာသည် ပိုမိုရေပန်းစားလာပြီး အရောင်ကိုက်ညီမှုပြီးမြောက်စေရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ရောင်စဉ်တန်းတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ထားပါသည်။

အရောင်မာစတာဘတ်ချ်အသုံးပြုခြင်း

ပလတ်စတစ်အတွက် မာစတာဘက်ချ်များတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀% မှ ၂၀% အကြားရှိပြီး အရောင်ခြယ်ရန် ပလတ်စတစ်ထဲသို့ ၁:၁၀ မှ ၁:၂၀ အချိုးဖြင့် ထည့်လိုက်သောအခါ အရောင်ခြယ်ထားသော အစေး သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပါဝင်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ မာစတာဘက်ချ် ပလတ်စတစ်နှင့် အရောင်ခြယ်ပလတ်စတစ်သည် တူညီသောမျိုးကွဲ သို့မဟုတ် အခြားပလတ်စတစ်မျိုးကွဲများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ မာစတာဘက်ချ်သည် တစ်ရောင်တည်း သို့မဟုတ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး ဖြစ်နိုင်သည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သည်။ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်နယ်ပယ်တွင် မာစတာဘက်ချ်များအသုံးပြုမှုသည် အတော်လေးရင့်ကျက်ပြီး အသုံးများပြီး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ၈၅% သည် မာစတာဘက်ချ်များကို အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းသည် ခြောက်သွေ့သောမှုန့်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ ဖုန်မှုန့်ပြဿနာမရှိဘဲ အသုံးပြုရလွယ်ကူပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျံ့နှံ့မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရောင်အစက်အပြောက်နှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း မညီမညာဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များကို လုံးဝဖြေရှင်းပေးသည်။

Polyethylene၊ polypropylene၊ polyvinyl chloride၊ အော်ဂဲနစ်ဖန်၊ နိုင်လွန်၊ polycarbonate၊ cellulose၊ phenolic ပလတ်စတစ်၊ epoxy resins၊ amine-based ပလတ်စတစ်နှင့် အခြားမျိုးကွဲများတွင် သက်ဆိုင်ရာ masterbatches များရှိပါသည်။ ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင်၊ masterbatches အတွက် ဈေးကွက်ဝယ်လိုအားမှာ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ (အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားများ)၊ ဆောက်လုပ်ရေးပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ (ပိုက်များ၊ ပရိုဖိုင်များ)၊ စိုက်ပျိုးရေးဖလင်ထုတ်ကုန်များ၊ ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ စသည်တို့တွင် အာရုံစိုက်ထားသည်။ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းနှင့် အခြား masterbatches များအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များ၊ masterbatches အများအပြားသည် masterbatches ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုရှိသည်။

ရော်ဘာမာစတာဘတ်ချ်ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းသည် ပလတ်စတစ်မာစတာဘတ်ချ်နှင့်ဆင်တူပြီး အသုံးပြုထားသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာရေဆေးများသည် ရော်ဘာနှင့်ကိုက်ညီသော မျိုးကွဲများဖြစ်သင့်သည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ရော်ဘာတွင် အားဖြည့်ပစ္စည်းနှင့် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအဖြစ် အဓိကအသုံးပြုသည်။ အနက်ရောင်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်ဖြစ်ပြီး အဖြူရောင်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတွင် ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၊ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ အခြားရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများတွင် သံအောက်ဆိုဒ်၊ ခရုမ်းအဝါရောင်၊ အလွန်ရေမရင်း၊ ခရုမ်းအောက်ဆိုဒ်အစိမ်းရောင်၊ နေရောင်ခြည်အဝါရောင်၊ ဘန်ဇိုင်းဒင်းအဝါရောင်၊ ဖသလိုဆိုင်နင်းအစိမ်းရောင်၊ အနီရောင် C၊ ဒိုင်အောက်ဇင်းခရမ်းရောင်စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ ဝါယာကြိုးများ၊ ကြိုးများ၊ တာယာများ၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်အသုံးပြုမှုများစွာ၊ ရိုးရာကာဗွန်အနက်ရောင်မှ ကာဗွန်အနက်ရောင်မာစတာဘတ်ချ်များအားလုံးသည် မာစတာဘတ်ချ်အားလုံးတွင် အဓိကနေရာယူထားသည်။ လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်းနှင့် ပြည်ပကာဗွန်အနက်ရောင်လုပ်ငန်းများသည် ကာဗွန်အနက်ရောင်မာစတာဘတ်ချ်များကို အပြည့်အဝမထုတ်လုပ်နိုင်သေးသောကြောင့် တာယာကာဗွန်အနက်ရောင်မာစတာဘတ်ချ်များတွင် ၎င်း၏ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် လေ့လာရမည်ဖြစ်ပြီး ဈေးကွက်အလားအလာမှာ အလွန်ကြီးမားပါသည်။

ရော်ဘာပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရော်ဘာမာစတာဘတ်ချ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှုန့်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖုန်မှုန့်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ မာစတာဘတ်ချ်သည် ညီညာစွာပျံ့နှံ့လွယ်သောကြောင့် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏အရောင်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ရော်ဘာအရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏသည် မကြာခဏ ၀.၅% မှ ၂% အကြားရှိပြီး အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပမာဏမှာ အနည်းငယ်ပိုပါသည်။ ဤပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရော်ဘာလုပ်ငန်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ရော်ဘာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်နည်းပညာနှင့် အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများသည် ဤပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းမျိုးကွဲများကို တီထွင်ရန်နှင့် မြှင့်တင်ရန် အသုံးချမှုသုတေသနလုပ်ငန်းများစွာလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အမျှင်အတွင်း အရောင်ခြယ်ခြင်းကို အမျှင်ကို ညှစ်ထုတ်ပြီး ချည်မျှင်ဖြင့် ရက်လုပ်သည့်အခါ အရောင်မာစတာဘက်ချ်ကို အတွင်းပိုင်းအမျှင်အရောင်ခြယ်ခြင်းဟုခေါ်ပြီး အမျှင်ကို ညှစ်ထုတ်သည့်အခါတွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပေါ်လာစေရန် အတွင်းပိုင်းအမျှင်အရောင်ခြယ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ရိုးရာဆိုးဆေးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမျှင်အတွင်း အရောင်ခြယ်ခြင်းသည် ရက်ဇင်နှင့် မာစတာဘက်ချ်ကို အရောင်အမျှင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် အထည်အလိပ်တွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုးဆေးပြီးနောက် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချန်လှပ်ထားပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၊ အလဟဿသုံးကြိမ်မရှိခြင်းနှင့် အရောင်ခြယ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိပြီး လက်ရှိတွင် ၅% ခန့်ရှိသည်။ အမျှင်အရောင်ခြယ် မာစတာဘက်ချ်များအတွက် အသုံးပြုသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် တောက်ပသောအရောင်၊ ပျံ့နှံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ အလင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပျော်ဝင်ပစ္စည်းခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ကလိုရင်းခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ရေတွင်မပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်နိုင်သည်။