စာရွက်ထုတ်စက်ကို လည်ပတ်သည့်အခါ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

စာရွက်စက်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း မည်သည့်ကိစ္စရပ်များကို ကျွန်ုပ်တို့ အာရုံစိုက်သင့်သနည်း။

(၁) စည်ပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန် ပလတ်စတစ်စာရွက်ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ တဖြည်းဖြည်းနှင့် အစာကျွေးသည့်အပိုင်းမှ စည်ပိုင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းသည့်မှိုကြားရှိ ချိတ်ဆက်မှုအထိ တိုးလာသည်။

(၂) မှိုအပူချိန်သည် စည်ပိုင်းအပူချိန်ထက် အနည်းငယ်ပိုများသည်။ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို 5---10°C တွင် ထိန်းချုပ်သည်။ မှို၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပူချိန်သည် မှိုရှိ အပူချိန်ထက် အနည်းငယ်ပိုများပြီး အပူချိန်မြင့်မားမှုကို 5-10°C တွင် ထိန်းချုပ်သည်။

(၃) စာရွက်ထည့်သွင်းသည့်ပုံစံတွင်၊ သုံးခုပါသော roller ၏အလယ် roller ၏အပေါ်မျက်နှာပြင်သည် မှိုနှုတ်ခမ်း၏အောက်မျက်နှာပြင်နှင့်အလျားလိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ရှိသင့်သည်။ နှုတ်ခမ်း၏အဆုံးမျက်နှာပြင်သည် အလယ် roller ၏အလယ်ဗဟိုမျဉ်းနှင့်အပြိုင်၊ 50 မှ 100 မီလီမီတာအကွာအဝေးရှိသင့်သည်။

(၄) မှိုနှုတ်ခမ်းများကြားရှိ ကွာဟချက်သည် ပြားထုတ်ကုန်၏ အထူထက် အနည်းငယ်ငယ် သို့မဟုတ် ညီမျှသင့်ပြီး မှိုနှုတ်ခမ်းများ၏ အလယ်ရှိ ကွာဟချက်သည် နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အဆုံးနှုတ်ခမ်းများကြားရှိ ကွာဟချက်ထက် အနည်းငယ်သေးငယ်သင့်သည်။

(၅) ရိုလာသုံးဘီး အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှု R သည် မွန်းလွဲ ၂ နာရီထက် မပိုသင့်ကြောင်း သတိပြုပါ။ ရိုလာမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ ရိုလာမျက်နှာပြင်ကို ကုတ်ခြစ်ရန် မာကျောသော သံမဏိဓားကို အသုံးမပြုပါနှင့်။ ရိုလာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်ရှိနေသော ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ကြေးနီဓားကို အသုံးပြုသင့်သည်။

(၆) ရိုလာမျက်နှာပြင်သည် အလယ်အလတ်အမြင့်ရှိရမည်။ အကြားကွာဟချက် ရိုလာသုံးခု ပန်းကန်ပြား၏ အထူနှင့် ညီမျှ သို့မဟုတ် ထက် အနည်းငယ် ပိုကြီးသင့်သည်။

(၇) မှို၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် တည်ငြိမ်ရမည်။ အပူချိန်မြင့်သောအခါ အရည်ပျော်သည် မှိုထဲတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာစီးဆင်းပြီး အပူချိန်နိမ့်သောအခါ အရည်ပျော်သည် မှိုထဲတွင် ပိုမိုနှေးကွေးစွာစီးဆင်းသည်။ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှုန်း မတည်ငြိမ်ခြင်းသည် ပြား (စာရွက်) ထုတ်ကုန်များ၏ အလျားလိုက်အထူအမှားအယွင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။

(၈) ရိုလာသုံးခု၏ အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ပါ။ ဖလင်ဝင်ရိုလာ၏ အပူချိန်သည် အနည်းငယ်မြင့်သင့်ပြီး ဖလင်ထွက်ရိုလာ၏ အပူချိန်သည် အနည်းငယ်နိမ့်သင့်သည်။ ရိုလာမျက်နှာပြင်၏ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက ပြားကို ရိုလာမှ အလွယ်တကူ ဖယ်ရှား၍မရဘဲ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလျားလိုက်မျဉ်းကြောင်းများ အလွယ်တကူ ပေါ်လာလိမ့်မည်။ အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်သည် မှိန်ဖျော့နေလိမ့်မည်။ ဤဖြစ်စဉ်အရ ရိုလာမျက်နှာပြင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို အချိန်မီ ချိန်ညှိသင့်သည်။

(၉) ရိုလာသုံးခု၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် သတ္တုပြား၏ ထုထုတ်မှုအမြန်နှုန်းထက် အနည်းငယ်ပိုများပြီး အမြန်နှုန်းကွာခြားချက်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၁၀% ထက် မပိုပါ။ ရိုလာသုံးခု၏ အလုပ်လုပ်နှုန်းကို ချောမွေ့စွာ ထိန်းချုပ်ရမည်။ အလွန်မြန်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နှေးလွန်းခြင်းသည် ပြား၏အထူအမှားအယွင်းအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။

(10) ပိုလီအိုလီဖင်ပလတ်စတစ်များကို ပြားများ (sheet များ) ဖွဲ့စည်းရန် ထုတ်ယူသည့်အခါ၊ ဝက်အူသည် မျိုးရိုးဗီဇပြောင်းလဲမှုဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး ဖိသိပ်မှုအချိုးမှာ (3-4): 1 ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ- HDPE 0.3~2.0g/10min၊ LDPE 0.1~ 0.3g/1Omin၊ PP 0.5~1.5g/10min ဖြစ်သည်။ ABS ကဲ့သို့သော ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော ပိုလီမာရေဇင်း ထုတ်ယူမှုပုံသွင်းဘုတ်များ (sheet များ) အတွက်၊ ဖိသိပ်မှုအချိုး (1.6 မှ 2.5): 1 ရှိသော gradient ဝက်အူကို အသုံးပြုသင့်သည်။

(၁၁) ပလတ်စတစ်ပြားများ (စာရွက်များ) ၏ ထုတ်ယူပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ပိုလီဗိုင်နယ်ကလိုရိုက်၊ ပိုလီအီသီလင်းနှင့် ပိုလီပိုလီပရိုပိုင်လင်းရေဇင်းများသည် ထုတ်ယူခြင်းမပြုမီ စိုထိုင်းဆလျော့ကျစေသည့် ကုသမှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် မခံယူကြသော်လည်း၊ အခြားပလတ်စတစ်အချို့ (ဥပမာ ABS၊ ပိုလီအမိုက်စသည်) ကို ထုတ်ယူခြင်းမပြုမီ စိုထိုင်းဆလျော့ကျစေသင့်သည်။ စိုထိုင်းဆလျော့ကျစေခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက၊ ထုတ်ယူပုံသွင်းခြင်းအတွက် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ထုတ်ယူစက်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။