PVC ပွင့်လင်းမြင်သာသော စာရွက်ထုတ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှု၏ လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

PVC စာရွက် extrusion လိုင်းပွင့်လင်းမြင်သာမှုအတွက် သည် မာကျောသော PVC ၏ အဓိကမျိုးကွဲများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို များသောအားဖြင့် PVC conical twin-screw extruder ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော ပြဿနာများမှာ- ပူဖောင်းများ၊ ပုံဆောင်ခဲအစက်အပြောက်များ ပိုမိုများပြားလာခြင်းနှင့် စာရွက်၏ အဝါရောင်တို့ဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီ၏ စက်ပြုပြင်မှုဝန်ထမ်းများ၏ လက်တွေ့လည်ပတ်မှုအတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် မျှော်လင့်ချက်ဖြင့် အချက်အလက်အချို့ကို ကျွန်ုပ်ရွေးချယ်ထားပါသည်။

အဆင်မပြေမှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ကျွန်ုပ်အား အလင်းပြပေးပါ။
၁။ အဝါရောင်ပြဿနာ

အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
ပထမဦးစွာ PVC ၏ တည်ငြိမ်မှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။
PVC resin ထုတ်လုပ်သူအသစ်ဖြစ်ပါက PVC ၏ တည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပြီး PVC ကို ပြောင်းလဲကြည့်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အမြဲတမ်းအသုံးပြုနေသော PVC အမှတ်တံဆိပ်ဖြစ်လျှင်ပင် PVC resin ကိုယ်တိုင်ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် PVC ကို ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးတည်းမှ ထုတ်လုပ်သော်လည်း အရည်အသွေးမှာ အသုတ်အလိုက် ကွဲပြားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ တည်ငြိမ်အောင်ထိန်းထားဖို့ မလုံလောက်ဘူး
တတိယအချက်အနေနဲ့ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာမှာ ပြဿနာရှိနေပါတယ်
ပြသထားသော အပူချိန်သည် တကယ့်အပူချိန်ထက် နိမ့်နေပြီး အပူချိန် အလွန်မြင့်ပါက PVC သည် ပြိုကွဲပြီး အဝါရောင်သို့ ပြောင်းသွားလိမ့်မည်။ ဤအချိန်တွင် ချိန်ညှိအပူချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ နည်းလမ်းသည် အလွန်ရိုးရှင်းပြီး မာကျူရီသာမိုမီတာကို ချိန်ညှိရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် သာမိုကာပယ်များ လျော့ရဲခြင်းနှင့် ကပ်နေသောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် အပူချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာမှ ပြသထားသော အပူချိန်နှင့် တကယ့်အပူချိန်ကြားတွင် ကွာဟချက်တစ်ခု ရှိလိမ့်မည်။ ထို့အပြင် အရည်အသွေးမြင့် အပူချိန် ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

၂။ စာရွက်တွင် လေပူဖောင်းငယ်များ ပါရှိသည်

①. PVC ကုန်ကြမ်းများတွင် အစိုဓာတ်လွန်ကဲခြင်း- နွေရာသီ မိုးရွာသောရက်များတွင် ကုန်ကြမ်းများ စိုစွတ်နေပါက ရေသည် စည်ထဲတွင် အပြည့်အဝ မစွန့်ထုတ်နိုင်ဘဲ အပူသည် ကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်ပြီး ထို့နောက် လေပူဖောင်းများသည် စာရွက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
၂။ ထို့အပြင်၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများတွင် ရေအလွန်အကျွံပါဝင်နိုင်သည်။ အကျဉ်းချုပ်ပြောရလျှင် ဖြေရှင်းချက်ကို လက်ခံနိုင်သည်- ပူသောရောနှောစက်၏ ရောနှောချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးချဲ့ပြီး အအေးခံရောနှောစက်ကို အသုံးပြုပါ။ ကုန်ကြမ်းများမှ အစိုဓာတ်ကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
၃။ စာရွက်ရှိ ပုံဆောင်ခဲအမှတ်အရေအတွက်သည် ငါးမျက်လုံးဟုလည်းလူသိများသော စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်နေသည်

ပုံဆောင်ခဲအမှတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာရခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းမှာ- အချို့သော PVC ရေဆေးအမှုန်အမွှားများသည် ပလတ်စတစ်မဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်မဖြစ်စေခြင်း ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိခြင်း ဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ- PVC ရေဆေး၏ အရည်အသွေး ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိခြင်း ဖြစ်သည်။ PVC ရေဆေးကို အစားထိုးခြင်း မပြုလုပ်ပါက၊ ဖြေရှင်းချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
ပထမဦးစွာ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ စုပ်ယူမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရောစပ်ချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးချဲ့ပြီး ရောစပ်အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ အရည်အသွေးမြင့် ရောစပ်ယူနစ်များကို အသုံးပြုထားပြီး ရောစပ်ယူနစ်များ၏ ပစ္စည်းများအပေါ် ပလတ်စတစ်မဖြစ်မီ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အစားထိုး၍မရပါ။
ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် ရောနှောထားသော ကုန်ကြမ်းများကို ရက်ဝက် သို့မဟုတ် တစ်ရက်ခန့် ထားပြီး ရင့်မှည့်အောင်ထားပြီးနောက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
တတိယအချက်အနေနဲ့ စည်ရဲ့ သတ်မှတ်ထားတဲ့ အပူချိန်ကို သင့်တော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သလို၊ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေဖို့အတွက် ဦးခေါင်းဖိအားကို တိုးမြှင့်နိုင်ပါတယ်။
စတုတ္ထအချက်အနေနဲ့ ဖော်မြူလာအရ သင့်တော်တဲ့ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းပမာဏကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရပါမယ်။ လက်ရှိမှာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းဈေးကွက်က ကမောက်ကမဖြစ်နေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကလည်း အလွန်ကွဲပြားပါတယ်။ ဈေးနှုန်းနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကြား ပိုမိုကောင်းမွန်တဲ့ ဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေပြီး ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ရပါမယ်။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အထက်ပါအကြောင်းရင်းများကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အချို့သောဖြေရှင်းချက်များသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဆက်နွယ်မှုများရှိပြီး၊ ဥပမာ အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းသည် စာရွက်ကို အဝါရောင်ပြောင်းစေနိုင်ခြင်း၊ တည်ငြိမ်အောင်ထိန်းပေးသည့်ပစ္စည်းများ ပိုမိုထည့်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်တက်စေနိုင်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။ လက်တွေ့တွင် ရှေ့ဆက်သွားရမည့်လမ်းကို စမ်းတဝါးဝါးကြည့်ခြင်းဖြင့်သာ ဖြစ်သည်။