ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ! twin-screw extruder ရဲ့ “နှလုံးသား” က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

အသုံးပြုသူများအတွက် extruder ထုတ်ကုန်များကို မည်သို့ရွေးချယ်ပြီး အကဲဖြတ်သင့်သနည်းဆိုသည်မှာ ခက်ခဲသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်လာပြီး၊ မည်သည့် extruder စက်ပစ္စည်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသနည်း။ ရည်ရွယ်ချက်အရ၊ စက်ပစ္စည်းအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက် ၅ ချက်ဖြစ်သည်။

(၁) အရည်အသွေး- အရည်အသွေးသည် အသုံးပြုသူများအတွက် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ယူထားသော ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးသည် ဖောက်သည်များအပေါ် ကတိကဝတ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်း၏ အသက်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသောကြောင့် ထုတ်ကုန်အသုတ်များ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ကြာရှည်စွာ အာမခံနိုင်မနိုင်ဆိုသည်မှာ ထုတ်ယူသူ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

(၂) ထိရောက်မှု- ထိရောက်မှုသည် နောက်ထပ်အကဲဖြတ်အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးအပေါ်အခြေခံ၍ အချိန်ယူနစ်လျှင် အမြင့်ဆုံးထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို သေချာစေရန်သည် လုပ်ငန်းတိုင်း၏ ရည်မှန်းချက်ဖြစ်ပြီး အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆီသို့ ဦးတည်သောလမ်းကြောင်းလည်း ဖြစ်သည်။

(၃) ကုန်ကျစရိတ်များ- ထိရောက်မှုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထိရောက်မှုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းသည် အချိန်ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ရေ၊ လျှပ်စစ်နှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့တို့၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးပြီး လည်ပတ်စရိတ်များ လျော့နည်းသွားစေသည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ အရေးကြီးဆုံးစိုးရိမ်မှုမှာ လူအင်အားနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် မြေယာအတွက် ဝယ်လိုအားကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။

(၄) တာရှည်ခံခြင်း- ထိရောက်မှုနှင့် သက်တမ်းသည် ထိရောက်မှုတိုးလာခြင်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို နိမ့်ကျစေနိုင်သည်၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၏ အခြေခံအောက်တွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေရန် သို့မဟုတ် တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ ပိုမိုတာရှည်ခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး၊ မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော ဝက်အူပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

(၅) လက်တွေ့ကျခြင်း- အသုံးပြုသူ၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် စက်ပစ္စည်းသည် လည်ပတ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ စက်ပစ္စည်းသည် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် နည်းပါးခြင်းတို့သည်လည်း extruder ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် အညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

အကျဉ်းချုပ်ရလျှင် အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုသည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသော အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။ “အရည်အသွေးကို သေချာစေ” နှင့် “ထိရောက်မှု တိုးတက်စေ” ရန်မှာ extruder များ နှစ်ပေါင်းများစွာ အဆက်မပြတ် တီထွင်နေသော ရည်မှန်းချက်ဖြစ်သည်။
ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ

အဆိုပါtwin-screw extruderအဓိကအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုခွဲခြားထားသည်- “extrusion” နှင့် “transmission”။ “extrusion component” သည် “quality asset” အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး “transmission component” သည် “efficiency” နှင့် “quality asset” အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ twin-screw ၏ နည်းပညာတိုးတက်မှုကို torque distribution box ကို ပြန်လည်ဆန်းသစ်ခြင်းဖြင့် မှတ်သားထားပြီး ၎င်း၏အရေးပါမှုကို ပြသသည်။

ဒီနေ့မှာ extruder ရဲ့ “ဂီယာ” အစိတ်အပိုင်းအကြောင်း ပြောကြရအောင်။

ဂီယာအုံအစိတ်အပိုင်းသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်twin-screw extruderကားတစ်စီး၏ အင်ဂျင်ကဲ့သို့ပင်၊ ၎င်းသည် လုံလောက်သော အထွက်နှုန်းကို ထုတ်ပေးနိုင်သောကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ပါဝါပေးစွမ်းရန်အတွက် ခိုင်မာသော ဂီယာစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

twin-screw extruder များတွင်၊ ပါဝါကို screw element ၏ လည်ပတ်မှုတွင် ထင်ဟပ်စေသည်။ လည်ပတ်မှုတွင်ရှိသော kinetic energy ကို torsional force အဖြစ်ပြောင်းလဲပြီး torque ကြီးလေ ပစ္စည်းပိုမိုသယ်ဆောင်လေဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မြင့်မားသော output ရရှိရန် ပါဝါပေးစွမ်းရန် high-torque drive system လိုအပ်ပါသည်။

မောင်းနှင်စနစ်၏ ကိုယ်စားပြုနှင့် ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းပုံနှစ်ခုရှိသည်- parallel three-shaft gear structure နှင့် double-side symmetrical drive gear structure။

(1) ပြိုင်တူ သုံးခုတွဲ မောင်းနှင်မှုဖွဲ့စည်းပုံ

ဤဖြေရှင်းချက်၏ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ တပ်ဆင်ရလွယ်ကူခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းနှင့် ဂီယာပေါ်ရှိ ဝန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စနစ်၏ torque တိုးလာခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဤဖွဲ့စည်းပုံ၏ စွမ်းအားသည် parallel transmission အတွင်း B-shaft ရှိ bearing များပေါ်တွင် ဝန်ပိုများကို အမြဲတမ်းခံစားရမည်ဖြစ်သည် (ပုံ ၃ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း)၊ B-shaft သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တူညီသောဦးတည်ချက်ရှိ အားကို အမြဲခံစားရသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပေါင်းစပ်ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် torsional action (symmetrical cyclic stress)၊ နှင့် B-shaft ရှိ bearing များသည် ၎င်း၏ output torque တိုးလာသည်နှင့်အမျှ B-shaft ပေါ်ရှိ အားတိုးလာသောကြောင့် bearing သည် 20,000h force wear ပြီးနောက် gear shaft နှင့် bearing ၏ သက်တမ်းကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသောကြောင့် gearbox သက်တမ်းကို B-shaft bearing မှ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ဒုတိယအချက်နှင့် အရေးကြီးသည်မှာ B-shaft သည် အမြဲတမ်း ဝန်ပိုများကို ခံရသောကြောင့် bearings များ၏ ဟောင်းနွမ်းမှု မြန်ဆန်လာပြီး B-shaft ၏ radial runout သည် ပျက်စီးသွားသည်အထိ တိုးလာကာ စနစ်ကို မတည်မငြိမ်သော ပါဝါစနစ်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

ပါဝါအရင်းအမြစ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းမှမောင်းနှင်သော extrusion အစိတ်အပိုင်းများ၏ မတည်မငြိမ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စည်အတွင်းရှိ screw ၏ လည်ပတ်လမ်းကြောင်းသည် bearing runout တိုးလာခြင်းနှင့်အတူ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ကာ ၎င်းသည် screw နှင့်စည်အကြား မညီမျှသော clearance ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စည်အတွင်းရှိ ပစ္စည်း၏ မညီမျှသော တည်ရှိချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို လျော့ကျစေသည်။

(၂) နှစ်ဘက်ဂီယာ ညီမျှသော ဂီယာဖွဲ့စည်းပုံ

ပုံ ၄ တွင် နှစ်ဘက်ဂီယာ အချိုးကျမောင်းနှင်မှုဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပုံကြမ်းကို ပြသထားသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံ၏ အထွက်ဝင်ရိုး A သည် ယခင်ဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့ပင် လုံလောက်သော အတိုင်းအတာနေရာနှင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေးအချက်ကြီးတစ်ခုရှိသည်။ အထွက်ဝင်ရိုး B ကိုလည်း အလယ်ဗဟိုအကွာအဝေးဖြင့် ကန့်သတ်ထားပြီး အရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်ပြဿနာရှိသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ဖြေရှင်းချက်မှာ ပါဝါကို ဂီယာအုပ်စုနှစ်စုအဖြစ် ပိုင်းခြားပြီး B ရိုးကို အပေါ်နှင့်အောက် ဦးတည်ချက်များမှ အချိုးကျမောင်းနှင်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပေါ်နှင့်အောက်ဂီယာ ပေါင်းစပ်အမှတ်များတွင် ဝန်ကို ထက်ဝက်လျှော့ချပေးပြီး torque ဝန်စွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးရုံသာမက ကျွေးရမည့်ပစ္စည်းပမာဏကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အပေါ်နှင့်အောက်ဂီယာများ၏ ဝန်ကို ထက်ဝက်လျှော့ချပေးရုံသာမက torque ဝန်စွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးသောကြောင့် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကို မြှောက်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ထိရောက်စွာတိုးမြှင့်ပေးရုံသာမက B-ရိုးပေါ်ရှိ ရေဒီယယ်အားများကို သုညအထိ ပယ်ဖျက်ပေးပါသည်။ ပုံ ၅ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ B-shaft ၏ဂီယာများသည် tangential forces များကိုသာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ပြီးပြည့်စုံသော force couple drive၊ ဆိုလိုသည်မှာ သန့်စင်သော torque output shaft ကိုဖန်တီးပေးပြီး၊ B-shaft ပေါ်ရှိ bending stresses (၎င်းတို့သည် torsional forces၊ ဆိုလိုသည်မှာ unidirectional cyclic stresses များကိုသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်) ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ထို့အပြင်၊ ဤဖွဲ့စည်းပုံကို B-ဝင်ရိုးပေါ်ရှိ ရေဒီယယ် ඇතියටဝန်ကို လုံးဝဖယ်ရှားလိုက်ခြင်းဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရပ်ဖော်ပြထားပြီး၊ B-ဝင်ရိုး ඇතිටිටිටිටිටිටිටිටිට කරියටිට කරි ...

ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် မြင့်မားသော torque output ကိုရရှိစေရုံသာမက၊ ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်စေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးရုံသာမက၊ ပိုအရေးကြီးသည်မှာ torque ဖြန့်ဖြူးမှုစနစ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်။ output shaft B ရှိ bearing များသည် radial force များကို မခံရဘဲ ဟောင်းနွမ်းခြင်းမရှိ၊ radial runout တွင် ပြောင်းလဲမှုမရှိခြင်းနှင့် screw shaft ၏ radial runout လည်း မဖြစ်ပေါ်ပါ၊ ၎င်းသည် စနစ်တစ်ခုလုံးသည် ရှည်လျားသောကာလတစ်ခုအတွင်း တည်ငြိမ်စွာနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေကြောင်း သေချာစေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ screw နှင့် screw အကြားကွာဟချက်သည် မညီမျှစွာမပြောင်းလဲဘဲ barrel တွင်ပစ္စည်း၏နေထိုင်ချိန်သည် မညီမျှခြင်းမရှိသောကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။ torque တိုးလာခြင်းသည် ဖြည့်သွင်းမှုပမာဏကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု အဆမတန်မြင့်မားခြင်း၏ အာမခံချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

သို့သော်၊ ဤဖွဲ့စည်းပုံ၏ အားနည်းချက်များမှာ- နှိုင်းယှဉ်ရလျှင် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ တပ်ဆင်ရန် ခက်ခဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။

ဤမောင်းနှင်အားဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးချခြင်းသည် အောက်ပါအတိုင်း ထုတ်ယူခြင်းနည်းပညာတိုးတက်မှုအတွက် အလွန်အရေးပါသည်။

၁) ထုတ်ယူမှုစနစ်အတွက် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပါဝါကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်ယူမှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပါဝါအာမခံချက်ရှိသည်။

၂) torque output မြင့်မားခြင်းဖြင့်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော dosing volumes များကို ရရှိနိုင်ပြီး ပိုမိုတပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ပျံ့နှံ့ရောနှောမှုအတွက် screw ၏ ထိရောက်သောအရှည်ကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

၃) တိကျစွာ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ထိရောက်သော ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းအား။

၄) အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ဝက်အူအကွာအဝေး သေးငယ်ခြင်းတို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။