WPC ထုတ်ယူစက်- ပစ္စည်းကိရိယာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဖော်မြူလာမိတ်ဆက်

နိုင်ငံ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်း၊ အခြေခံအဆောက်အအုံနယ်ပယ်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ တိုးလာခြင်းနှင့်အတူ ဈေးကွက်မှ ပစ္စည်းအသစ်များကို ပိုမိုကြိုဆိုလက်ခံလာကြသည်။ လက်ရှိပြည်တွင်းရှိ အဓိက PP PE သစ်သား-ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဖော်မြူလာများအကြောင်း ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အတွက် ကိုးကားချက်အဖြစ် ရိုးရှင်းသော လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၁။ ထုတ်ယူခြင်း

ယခုအခါ သစ်သား-ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုကို အဓိကအားဖြင့် တစ်ဆင့်နှင့် နှစ်ဆင့်နည်းလမ်းအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။
Wcc profile extrusion လိုင်းPP / PE ဆိုတာ သစ်သား၊ အမျှင် (သစ်သားအမျှင်၊ ဝါးအမျှင်၊ ဆန်ဖွဲနု စသည်)၊ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောပစ္စည်းများ (ကယ်လ်စီယမ်မှုန့်၊ တယ်လ်ကမ်)၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (ချောဆီ၊ ပျံ့နှံ့စေသောပစ္စည်းများ၊ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများ၊ တွဲဖက်ပစ္စည်း၊ အရောင်မှုန့်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သောပစ္စည်းများ၊ မှိုတက်စေသောပစ္စည်းများ စသည်) ကို လိုအပ်သောအပူချိန်မြင့်မားသော ရောနှောစက်ထဲတွင် အအေးရောနှောစက်ထဲသို့ လိုအပ်သောအပူချိန် ၄၀-၅၀ ဒီဂရီအထိ အအေးခံပြီးနောက် flat double granulator granulation မှတစ်ဆင့် conical double extruder extrusion ထုတ်ကုန်များထဲသို့ ထည့်ခြင်း၊ ၎င်းသည် Two-step ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်သည်။ ရောနှောထားသောပစ္စည်းကို cone extruder ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ကာ granule လုပ်ခြင်းမရှိဘဲ တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။

II. ပစ္စည်းကိရိယာရွေးချယ်မှု၊ မှို

၁
ရိုးရာရောစပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အပူနှင့်အအေးရောစပ်ခြင်းပါဝင်သည်။ အပူရောစပ်ခြင်းသည် ရောစပ်အိုးထဲသို့ သစ်စေး၊ အမျှင်၊ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောပစ္စည်းများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်လှုပ်ရှားမှုမှတစ်ဆင့် ရောစပ်ပြီး ရောစပ်ထားသောအိုးထဲသို့ ရောစပ်ပြီး ရောစပ်ထားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရောစပ်ထားသော အမျှင်များနှင့် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သောပစ္စည်းများတွင် အရည်ပျော်ပြီး ပျံ့နှံ့သွားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပိုမိုတည်ငြိမ်သည်။ ပစ္စည်းပျံ့နှံ့မှုသည် ၎င်း၏ဓားသွားဒီဇိုင်းနှင့် ဓားသွားဟောင်းနွမ်းမှုအဆင့်ကြောင့် ကောင်းသည်ဖြစ်စေ၊ ဆိုးသည်ဖြစ်စေ။ အိမ်သုံးပူရောစပ်အိုး၏ အရွယ်အစားမှာ အသုံးများပြီး ၂၀၀ လီတာ/၃၀၀ လီတာ/၅၀၀ လီတာ/၈၀၀ လီတာဖြစ်သည်။ အအေးရောစပ်အိုးသည် မော်တာ၏ အမြန်နှုန်းနိမ့်လည်ပတ်မှုနှင့် ရေလည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့် အပူကိုဖယ်ရှားပြီး ပစ္စည်း၏အပူချိန်ကို လျှော့ချရန် အပူကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ ပစ္စည်းကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရောင်တည်ငြိမ်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ အအေးရောစပ်ခြင်းဖြင့် ရောစပ်ပြီး ရေငွေ့ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်းပြိုကွဲခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ တရုတ်နိုင်ငံတွင် အအေးရောစပ်အိုး၏ အသုံးများသောအရွယ်အစားမှာ ၃၀၀ လီတာ/၆၀၀ လီတာ/၁၀၀၀ လီတာ/၂၀၀၀ လီတာဖြစ်သည်။
လက်ရှိတွင်၊ အမှန်တကယ်ပစ္စည်းအခြေအနေအရ ဖောက်သည်များစွာသည် အစိုဓာတ် ၅% ထက်မပိုပါက သာမန်ရောနှောစက်များကို အသုံးပြု၍ ကုန်ကြမ်းများကို ရောမွှေပြီးနောက် granulator ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ကာ၊ အစိုဓာတ်ပိုများကို ဖယ်ရှားရန် granulator exhaust function ကို အသုံးပြုသည်။ အစိုဓာတ် ၅% ထက်မြင့်ပါက အပူပေးရောနှောစက်ကို အသုံးပြု၍ ရောနှောပြီးနောက် granulator ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်ကာ၊ အလုံးလေးများဖြစ်အောင် ကြိုတင်အပူပေး၍ ရောနှောခြင်းသည်လည်း စွမ်းအင်ချွေတာသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
၂။ အမှုန့်ပြုလုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု။ PP / PE သစ်သားပုံသွင်းအမှုန့်များအတွက်အသုံးပြုသော cone double နှင့် flat double နှစ်မျိုးရှိပြီး cone double PP / PE သစ်သားပလတ်စတစ်အမှုန့်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ။ အဓိကအားဖြင့် အမျှင်သည် ပျံ့နှံ့ရန်ခက်ခဲပြီး စုပုံလွယ်သောကြောင့် ရေစုပ်ယူမှုမြင့်မားသော၊ မှိုတက်လွယ်သော ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Flat double သည် အမျှင်စုပုံခြင်းဖြစ်စဉ်မပေါ်လာပါ၊ ပြည်တွင်း PP / PE သစ်သားအမှုန့်များသည် အခြေခံအားဖြင့် flat double granulation ကို အသုံးပြုသည်။ Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. သည် အမှုန့်ကြိတ်စက်ကို ထုတ်လုပ်ပြီး ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ချက်ချင်းအမှုန့်ကြိတ်ကာ ပစ္စည်းကို extruder ထဲသို့ထည့်ကာ အချိန်နှင့် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်။
၃။ extruder ရွေးချယ်မှု- ပြည်တွင်း extruder သည် တစ်ဆင့် သို့မဟုတ် နှစ်ဆင့်နည်းလမ်းကို အခြေခံအားဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို extrude လုပ်ရန် cone double ကို အသုံးပြုသည်။ PP / PE သစ်သား-ပလတ်စတစ်အမျှင်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ (screw၊ barrel) တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုပြင်းထန်ပြီး fiber၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ PP / PE နှင့်အတူ အပူချိန်မြင့်မားပြီးနောက် ပစ္စည်းသို့ပြန်ပို့ခြင်းသည် free acid ကိုထုတ်လုပ်ပြီး screw၊ barrel တွင် ချေးခြင်းကိုလည်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် screw barrel ၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လက်ရှိတွင် double alloy screw barrel ထုတ်လုပ်သူများသည် segmented structure၊ alloy sintering နည်းပညာ၏ အတွင်းအပေါက်ကို အသုံးပြု၍ screw barrel ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်သည်။
၄။ တူညီသောပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် မှိုများသည် သံမဏိအရည်အသွေးကောင်းမွန်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မှိုဒီဇိုင်းကောင်းမွန်ခြင်း သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ မှို၊ ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆ၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ခိုင်ခံ့ထူထဲသော ထုတ်ကုန်များအတွက် မှိုလိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

III. ကုန်ကြမ်းများ ရွေးချယ်ခြင်း

၁။ PP / PE ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ပြန်ကြည့်ပါ၊ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကို ပြန်ကြည့်ပါ၊ အရည်ပျော်လက်ချောင်း၏ အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုသည် 1.0 သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော အကောင်းဆုံးသို့ ပြန်ပါ။ အရောင်သည် အလွန်မှောင်မနေပါ၊ အမှုန်အရွယ်အစားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အမှုန်များတွင် အပေါက်မရှိ သို့မဟုတ် အပေါက်နည်းသည်။ ပစ္စည်းသို့ ပြန်သွားသည့်အဆင့်ကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်၊ ပစ္စည်းသို့ ပြန်သွားသည့်အဆင့်အချို့ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုထားပြီးဖြစ်သောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့ကျစေမည်ဖြစ်သည်။
၂။ အမျှင်ရွေးချယ်မှု mesh သည် 50-80 mesh သို့မဟုတ် ထိုမျှလောက်ရှိပြီး ပြာတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အကောင်းဆုံးအမျှင်များထက် နိမ့်ကျသည် (ပြာတွင် အစိုဓာတ်သည် 5%) အရောင်တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု။
၃။ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း။ PP/PE သစ်သား-ပလတ်စတစ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှု၊ အမြန်နှုန်း၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး (ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ရေစုပ်ယူမှု၊ ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုတွင် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ရွာသွန်းမှုရှိမရှိ စသည်) နှင့် ထုတ်ကုန်သက်တမ်းတို့နှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။

IV. လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှု

PP/PE သစ်သား-ပလတ်စတစ် ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်မှုသည် အခြေခံအားဖြင့် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အားသာချက်မှာ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးဖြစ်သည်။
၁။ ကုန်ကြမ်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-
သစ်သားအမျှင်သည် ရေပါဝင်မှု ၁၅% ခန့် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ စုပ်ယူနိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းလည်း ၅% ခန့်အထိ ရောက်ရှိပြီး ရေပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းနှင့် နိမ့်ကျခြင်းသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု၏ တည်ငြိမ်မှု၊ အထူးသဖြင့် သစ်သား-ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သဘာဝရန်သူ၏ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အမြှုပ်များ မြှောက်ကိန်း၊ ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း၊ ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပျက်ခြင်း၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု ထုတ်ကုန်များနှင့် အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ထို့ကြောင့် အစိုဓာတ်ကို ၁% အတွင်း ထိန်းချုပ်ခြင်းက ပိုကောင်းပါသည်။ အမျှင်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်း၏ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော အစိုဓာတ်ကို ထိန်းချုပ်ပါ —– မြင့်မားသော ရောနှောစက်ထဲသို့ ထည့်ပါ —– ၁၀၀ ဒီဂရီအထိ ရောစပ်ပါ —– သင့်လျော်သော ကော်ပန့်ပမာဏကို ထည့်ပါ —- ၁၁၀-၁၁၅ ဒီဂရီအထိ ရောစပ်ပါ —- မော်တာကို ပိတ်ပါ ရောနှောစက်အဖုံးကို ၂-၃ မိနစ်ခန့် ဖွင့်ပါ —– PVC၊ တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများ ထည့်ပါ —– ၈၀ ဒီဂရီအထိ ရောစပ်ပါ —– ချောဆီနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် —– ၁၀၀ ဒီဂရီအပြင် လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ၊ အမြှုပ်ထစေသည့်ပစ္စည်းများ ——၁၂၀-၁၂၅ မှုန့်ကို ဖြန်းပါ —– မော်တာရပ်ပြီးနောက် အမှုန့်ကို ဖြန်းပြီးနောက် အဖုံးကို ၂-၃ မိနစ်ခန့် ဖွင့်ပြီး နောက်ထပ်ပစ္စည်းတစ်ဆုပ်ကို ရောနှောပါ (ရောနှောစက်ကို တစ်ကြိမ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ပစ္စည်းငါးဆုပ်ကို ရောစပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်) —– ရောနှောကန်ထဲတွင် ၄၀ ဒီဂရီအထိ ပြုလုပ်ရန် အမှုန့်ကို အလုံးလိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် twin-screw ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထည့်နိုင်သည် (ရောနှောကန်တွင် ရေအအေးပေးသည့် စက်ဝန်းရှိရမည်)။ ရောနှောရာတွင် အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် အအေးခံအိုးထဲတွင် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ၂၀-၂၅ မိနစ်ခန့် ရောနှောခြင်း၊ ရေနွေးအိုးထဲတွင် ၁၂-၁၅ မိနစ်ခန့် (အပူချိန် ၁၂၅ ဒီဂရီခန့်) ရောနှောခြင်းကဲ့သို့သော အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၃ မိနစ် သို့မဟုတ် ၃ မိနစ်ထက်ပို၍ ကွာခြားပါက အပူချိန်အာရုံခံလိုင်းပြဿနာ သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ခွင့်မပြုခြင်း သို့မဟုတ် ရောနှောစက်၏ ဓားသွားများ ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းခြင်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အမြှုပ်မြှောက်ကိန်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အရောင်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အလုံးလုံးပြုလုပ်ခြင်းသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု၊ ပန်ကာ ပုံမှန်လည်ပတ်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ လျှပ်စီးကြောင်း အရွယ်အစား၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင်၊ အရှည်၊ စေးကပ်သောပစ္စည်း၊ ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှု ရှိ၊ မရှိ၊ ပစ္စည်းမပျက်စီးနိုင်ခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- အောက်ပါရှုထောင့်များကို အဓိကအာရုံစိုက်ပါ
က။ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ extruder အပူချိန်ချိန်ညှိမှု၊ အဓိကမှာ ဖိသိပ်မှုအပိုင်း၊ တိုင်းတာမှုအပိုင်း၊ မှိုတို့ဖြစ်သည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကဲ့သို့သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၏ တိကျမှုသည် အမြှုပ်နှုန်းနှင့် အရောင်ကို မထိခိုက်စေပါ။ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဖိသိပ်မှုအပိုင်းနှင့် တိုင်းတာမှုအပိုင်း အပူချိန်ချိန်ညှိမှု၊ ပုံသွင်းခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် မှိုအပူချိန်ဖြစ်သည်။
(ခ) အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ပန်ကာ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှု။
ဂ။ host current ၏ အရွယ်အစားနှင့် တည်ငြိမ်မှု။ host current အတက်အကျ ကြီးမားပါက sliding agent ကို ဆိုလိုသည်။ processing aids။ dispersion ၏ fiber နှင့် PVC အစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်တသမတ်တည်း မရှိပါ။
ဃ။ အမြန်နှုန်းသည် အမြှုပ်မြှောက်ကိန်းနှင့် အရောင်ကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အိမ်ရှင်သည် အမြန်နှုန်းကို တူညီစွာ ထိန်းသိမ်းထားရမည်။
(င) အခြောက်ခံစက်၏ အပူချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ၆၀-၈၀ ဒီဂရီကြားတွင် သတ်မှတ်ထားပြီး မကြာခဏဆိုသလို စည်ပမာဏ ၈၀% ခန့်တွင် ထားရှိလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို အထောက်အကူပြုပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ထင်ရှားသော အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
f. မတူညီသောအရောင်များ၊ မတူညီသောစက်များ၊ pellets များကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် သိုလှောင်ထားသည့်အချိန်ကာလသည် မတူညီသောအပူချိန်ဆက်တင်များဖြစ်သည်။ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အခြားအချက်များကြောင့် သစ်သား-ပလတ်စတစ်အမြှုပ်များ ထွက်လာခြင်းနှင့် အမြှုပ်များ မြှောက်ကိန်းကဲ့သို့သော အချက်များ ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အော်ပရေတာသည် လုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်သည့်အခါ မတူညီသောထုတ်ကုန် မူမမှန်မှုများ၏ အသွင်အပြင်ကို သိရှိသင့်သည်။