ပလတ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်း ပုံဆောင်ခဲများဆိုတာ ဘာလဲ။ ပလတ်စတစ်ရဲ့ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုနဲ့ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှု အရည်အသွေးကို အလွယ်တကူ ထိန်းချုပ်နည်းကို သင်ကြားပေးမယ့် နည်းလမ်း ၄ ခု!

ပလတ်စတစ်၏ ဖွဲ့စည်းမှုသည် ရှည်လျားသော မျဉ်းဖြောင့်ပေါ်လီမာဒြပ်ပေါင်းများစွာ စုစည်းမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှု (ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှု) အတိုင်းအတာကို မော်လီကျူးများ၏ ပုံမှန်အစီအစဉ်အတိုင်းအတာဖြင့် တိုင်းတာပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုအတိုင်းအတာကို x-ray များ၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။ အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပလတ်စတစ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပို၍ပင် ရှုပ်ထွေးပြီး မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ (မျဉ်းဖြောင့်၊ ဘူးသီးပုံသဏ္ဍာန်၊ ခေါက်ထားသော၊ ခရုပတ်ပုံသဏ္ဍာန် စသည်) ၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် များစွာကွဲပြားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည်လည်း ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေပေါ် မူတည်၍ များစွာကွဲပြားသည်။

ပုံဆောင်ခဲဓာတ်မြင့်မားသော ပလတ်စတစ်သည် ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်ဖြစ်ပြီး မော်လီကျူးများကြားရှိ ဆွဲငင်အားများသည် အလွယ်တကူ အပြန်အလှန် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သော ပလတ်စတစ်ဖြစ်လာသည်။ ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ရန်အတွက် ထုထည်သည် သေးငယ်လာပြီး မှို၏ ကျုံ့ခြင်းနှင့် အပူချဲ့ထွင်ခြင်း ပိုများလာသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံဆောင်ခဲဓာတ် မြင့်မားလေ၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု နည်းပါးလေဖြစ်သော်လည်း ပိုမိုအားကောင်းလေဖြစ်သည်။

ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များသည် ထူးခြားသော အရည်ပျော်မှတ် (Tm) ရှိပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်သောအခါ မော်လီကျူးများသည် ပုံမှန်စီစဉ်ထားပြီး တင်းမာမှု ပိုမိုအားကောင်းလာသည်။ အရည်ပျော်သောအခါ ထုထည်သည် များစွာပြောင်းလဲသွားပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ကျုံ့ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်၊ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို အလွယ်တကူ မထုတ်လွှတ်နိုင်၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်သည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမရှိ၊ ဖွဲ့စည်းရာတွင် အပူပျံ့နှံ့မှု နှေးကွေးသည်၊ အအေးမှိုထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ကျုံ့ခြင်းသည် ပိုမိုကြီးမားပြီး အပူမှိုထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ကျုံ့ခြင်းသည် ပိုမိုသေးငယ်သည်။
ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များနှင့်မတူဘဲ၊ ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားတစ်ခုရှိပြီး ၎င်းတွင် ထင်ရှားသော အရည်ပျော်မှတ်မရှိပါ၊ မော်လီကျူးများသည် အစိုင်အခဲဖြစ်သောအခါ မမှန်မကန် စီစဉ်ထားပြီး၊ အရည်ပျော်သောအခါ သတ်မှတ်ထားသော ထုထည်သည် များစွာမပြောင်းလဲပါ၊ အခြောက်ခံပြီးနောက် ကျုံ့ရန်မလွယ်ကူပါ၊ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်သည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး ပစ္စည်း၏ အပူချိန်မြင့်လေ အဝါရောင်ပိုများလေဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း အပူကို လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့စေပါသည်။

ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။


၁။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်နည်းလမ်း
က။ အရည်ပျော်အပူချိန်နိမ့်လေ၊ အရည်ပျော်အပူချိန်နိမ့်လေ၊ တစ်သားတည်းဖြစ်သော nucleation nucleus ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုအထောက်အကူပြုလေဖြစ်ပြီး၊ ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအမှတ်ကို တိုးမြင့်စေပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း ပုံဆောင်ခဲအရွယ်အစားကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ကို သေချာစေရန်အတွက် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရည်ပျော်အပူချိန်အနည်းငယ်နိမ့်လေဖြစ်ပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုအတွက် အကျိုးရှိသည်။
ခ။ အအေးခံအပူချိန်သည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုအဆင့်နှင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုအရည်အသွေးအပေါ် အကြီးမားဆုံးသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုကို နှေးကွေးစွာအအေးခံခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အထိရောက်ဆုံးပါတီဖြစ်ပြီး၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုဧရိယာရှိ ပလတ်စတစ်ကို ပိုမိုကြာရှည်စွာတည်ရှိစေနိုင်သောကြောင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုအဆင့်မြင့်မားသော်လည်း အအေးခံနှေးကွေးသော်လည်း ကြမ်းတမ်းသောဘောလုံးပုံဆောင်ခဲကို ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူပြီး ခိုင်ခံ့မှုသည် မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကို အထောက်အကူမပြုပါ။ တစ်ဖက်တွင် လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်းသည် ပလတ်စတစ်ကို ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုဇုန်မှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာဖြတ်သန်းစေပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုအဆင့်ကို လျော့ကျစေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအချိန်တိုတောင်းသောကြောင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုအရွယ်အစားကို ပိုမိုသေးငယ်စေပြီး ၎င်းသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် မာကျောမှုတိုးတက်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ နှေးကွေးစွာအအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် မြန်ဆန်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမြင့်မားပါက အမြန်အအေးခံရန်လိုအပ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုမြင့်မားပါက ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံရန်လိုအပ်သည်။

၂။ နျူကလီယိုဖွဲ့စည်းခြင်း အေးဂျင့် ထိန်းချုပ်နည်းလမ်း
နျူကလိယဖွဲ့စည်းခြင်း အေးဂျင့်ကို အဓိကအားဖြင့် ကွဲပြားသော နျူကလိယဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအမှတ်ကို တိုးမြှင့်ရန်၊ ပုံဆောင်ခဲများ တိုးလာစေရန်နှင့် ပုံဆောင်ခဲအမှုန်များကို ပိုမိုသေးငယ်စေရန်အတွက် ထည့်သွင်းထားပြီး သက်ရောက်မှုအား၊ အထွက်နှုန်းအားနှင့် တောက်ပြောင်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။
နျူကလိယဖွဲ့စည်းသော အေးဂျင့် အမျိုးအစား သုံးမျိုးရှိသည်- အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော၊ အော်ဂဲနစ်နှင့် ပိုလီမာရစ်-
က။ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော နျူကလိယဖြစ်စေသော အေးဂျင့်၊ CaCO3၊ မိုက်ကာ၊ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ အပါအဝင် တယ်လ်ကမ်အတွက် အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော နျူကလိယဖြစ်စေသော အေးဂျင့်။ ဤနျူကလိယဖြစ်စေသော အေးဂျင့်များသည် ပလတ်စတစ်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ပွင့်လင်းမြင်သာသော ထုတ်ကုန်ပမာဏကို ကန့်သတ်သင့်သည်။
(ခ) အော်ဂဲနစ်နျူကလိယဖြစ်စေသော အရာများ အော်ဂဲနစ်နျူကလိယဖြစ်စေသော အရာများမှာ- ဆိုဒီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် အခြားသတ္တု အမွှေးနံ့သာပါသော ကာဘောက်ဆီလိတ်များ၊ အော်ဂဲနစ်ဖော့စဖိတ်များ၊ ဆော်ဘစ်အက်ဆစ် အင်ဇိုင်းများ စသည်တို့ ဖြစ်သည်။
ဂ။ အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာ နျူကလိယဖြစ်စေသော အေးဂျင့် အော်ဂဲနစ်ပိုလီမာ နျူကလိယဖြစ်စေသော အေးဂျင့်သည် ဗီနိုင်း ဆိုက်ကိုအယ်လ်ကိန်းကဲ့သို့သော ပိုလီမာအချို့၏ အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော အရာများအတွက်၊ ဥပမာ PP စသည်တို့တွင်သာ ရှိနိုင်သည်။
မကြာသေးမီက နျူကလိယဖွဲ့စည်းသည့် အေးဂျင့်များသည် ပုံဆောင်ခဲအရွယ်အစားကို သေးငယ်စေရုံသာမက ပုံဆောင်ခဲအမျိုးအစားကိုပါ ဆုံးဖြတ်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်ကို သတိပြုသင့်သည်။

၃။ ဆန့်ထုတ်ခြင်း ထိန်းချုပ်နည်းလမ်း
ဆန့်ထုတ်ခြင်းပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေသော စာရွက်ထုတ်ကုန်များနှင့် ပုံဆောင်ခဲများကို ပြိုကွဲစေပြီး သေးငယ်သော ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေကာ ဆန့်ထွက်မှုဦးတည်ချက်တစ်လျှောက်တွင် ပုံဆောင်ခဲများစွာကို ဖွဲ့စည်းပေးနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေပြီး ဆွဲဆန့်နိုင်အား၊ တောက်ပြောင်မှု၊ မာကျောမှု၊ အတားအဆီးစွမ်းရည်နှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်ပုံဆောင်ခဲများ၏ အရည်အသွေးကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ဆန့်ထွက်မှုနည်းလမ်းသည် ၎င်း၏ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုကိုလည်း တိုးတက်စေနိုင်သည်။

၄။ အပူကုသမှုထိန်းချုပ်နည်းလမ်း
တစ်ဖက်တွင် အပူကုသမှုသည် ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သောကြောင့် အလျင်စလို ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်ခြင်းကြောင့် ကျန်ရှိနေသော ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို အပြည့်အဝ ပြုပြင်နိုင်သည်။
အပူကုသမှုသည် အပြန်အလှန်ပြောင်းလဲမှုအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ β ပုံဆောင်ခဲများပါဝင်သော PP ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့၊ အရည်ပျော်မှတ်အထက်ရှိ အပူကုသမှုသည် အရည်ပျော်ပြီး ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်လာကာ α ပုံဆောင်ခဲများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲမည်ဖြစ်ပြီး၊ အဆိုပြုထားသော ဆဋ္ဌဂံပုံဆောင်ခဲများကို အပူကုသမှုအထက် ၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် α ပုံဆောင်ခဲများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ဥပမာအနေနဲ့ PA6 ကိုယူပါ၊ ၎င်းရဲ့ထုတ်ကုန်တွေကို အပူပေးပြီးနောက်၊ ၎င်းရဲ့ဂုဏ်သတ္တိအမျိုးမျိုးက အောက်ပါအတိုင်းပြောင်းလဲသွားပါတယ်။
က။ အပူပေးကုသမှုအပူချိန် ၁၂၀'၁၈၀ ℃ နှင့် ၁၀'၁၂၀ မိနစ်တွင် ဆန့်နိုင်အား၊ ကုသမှုအပူချိန်နှင့် ထိန်းထားချိန်တိုးလာခြင်းနှင့် တိုးချဲ့မှုတိုးလာခြင်းနှင့်အတူ ဆန့်နိုင်အားသည် အများဆုံးပြောင်းလဲမှု ၁၀% ခန့်ရောက်ရှိနိုင်သည်။
(ခ) ၄ နာရီကြာ ထိန်းထားနိုင်သည့်အချိန်၊ ကုသမှုအပူချိန် ၁၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၁၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်မှာ ၆၀% နီးပါး လျော့ကျသွားသည်။ သို့သော် အပူချိန် ၁၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ကျော်လွန်ပြီးနောက် ကျဆင်းမှုမှာ ချောမွေ့သည်။ ၁၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းထားနိုင်သည့်အချိန်ကို ၁၀ မိနစ်မှ ၃၀ မိနစ်အထိ တိုးမြှင့်လိုက်သောအခါ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်မှာလည်း ၆၀% လျော့ကျသွားသည်။ ၃၀ မိနစ်ကျော်ပြီးနောက် ကျဆင်းမှုသည် တည်ငြိမ်သည်။
ဂ။ အပူပေးအပူချိန်နှင့် ထိန်းထားသည့်အချိန် တိုးချဲ့မှုတို့နှင့်အတူ မာကျောမှုမှာ အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးလာပြီး အမြင့်ဆုံး ၁၀% ခန့် တိုးလာပါသည်။
ဃ။ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်မှုကို အပူပေးခြင်းသည် ဒုတိယပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ထို့ကြောင့် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အပူပေးအပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ insulation 4h premise တွင် ပုံဆောင်ခဲများ မြင့်တက်လာပြီး အနည်းငယ်ပိုမြန်စွာစတင်ကာ 140 ℃ ထက်ပို၍ အနည်းငယ်နှေးကွေးသည်။ အပူပေးအပူချိန် 180 ℃ premise တွင် insulation အချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှု စတင်သည်။ သို့သော် insulation 120 မိနစ်ထက်ပိုသောအခါ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပေါ်မှု လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာသည်။

ပလတ်စတစ်များတွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်ရမည်နည်း။
အသုံးများသော နည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိသည်- သိပ်သည်းဆနည်းလမ်း၊ XRD diffraction နည်းလမ်း နှင့် DSC နည်းလမ်း။
DSC နည်းလမ်းသည် ပိုမိုအသုံးများပြီး ပိုမိုတိကျမှုရှိပြီး XRD နည်းလမ်းသည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုကို တိုင်းတာခြင်းအပြင်၊ ရောင်စဉ်အလိုက် ပုံဆောင်ခဲအမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ ပါဝင်မှုကိုလည်း ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ သိပ်သည်းဆနည်းလမ်းသည် အကြီးမားဆုံးအမှားရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် တူညီသောပစ္စည်း၏ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ရန်သာ အသုံးပြုသည်။
ဤနည်းလမ်းသုံးမျိုးအပြင်၊ ရောင်စဉ်တန်းဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် ရိုးရှင်းသောတွက်ချက်မှုအပေါ်အခြေခံပြီး ရှားရှားပါးပါးသာ အသုံးပြုမှုရှိသည့် အနီအောက်ရောင်ခြည်ရောင်စဉ်တန်းစစ်ဆေးသည့် နည်းလမ်းလည်း ရှိပါသည်။