PP အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်း။

Granulation ဆိုတာ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်တွေကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး အပူပေးပြီး ပဲစေ့အရွယ်အစားတူ အမှုန်အမွှားတွေအဖြစ် အရည်ပျော်အောင်လုပ်တာပါ။ ဒါမှ ဒီပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားတွေကို ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်အသစ်တွေလုပ်ဖို့ အသုံးပြုနိုင်မှာပါ။ ဒါကို granulation လို့ခေါ်ပါတယ်။ PP granulation ဆိုတာဘာလဲ။ အမှုန့် granulation နည်းလမ်းလား။

PP ဆိုတာ polypropylene ရဲ့ အင်္ဂလိပ်ကုဒ်ဖြစ်ပြီး၊ PP granulation ဆိုတာက ပြန်လည်အသုံးပြု၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် polypropylene ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ (အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ရက်လုပ်အိတ်များ) ကို ရည်ညွှန်းပါတယ်။ပလပ်စတစ် extruderပြန်လည်ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ထားသော polypropylene ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများကို polypropylene ပစ္စည်းအသစ်များထဲသို့ ရောနှောအသုံးပြုနိုင်သည် သို့မဟုတ် သီးသန့်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

လက်ရှိတွင် အမှုန့်သန့်စင်ခြင်းနည်းပညာကို စိုစွတ်သော အမှုန့်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဆူပွက်နေသော အမှုန့်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖြန်းပြီး ဖြန့်ဝေသည့် အမှုန်အမွှားများ၊ အပူဖြင့် အရည်ပျော်အောင် ပုံသွင်းခြင်း စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။

၁။ စိုစွတ်သော အဖုအထစ်များ ပြုလုပ်ခြင်း နည်းလမ်း
စိုစွတ်သော အမှုန့်ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုသည်မှာ အရည် သို့မဟုတ် ကော်အချို့ကို အစိုင်အခဲမှုန့်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်ပြီး သင့်လျော်စွာ မွှေပေးခြင်းဖြင့် အရည်နှင့် အစိုင်အခဲမှုန့်တို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်စွာ ထိတွေ့ကာ စုစည်းအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကျောက်စရစ်များ ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

၂။ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်း
ဆူပွက်နေသော အမှုန့်ဖွဲ့စည်းခြင်း နည်းလမ်းဆိုသည်မှာ စက်ပစ္စည်း၏အောက်ခြေမှ လေကို အသုံးပြု၍ အမှုန့်အမှုန်များနှင့် အပေါ်ပိုင်း စပရေးသေနတ်ကို အရည်ပျော်ထဲမှ ပေါလောမျောစေပြီး အမှုန်များအဖြစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။

၃။ ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်း
ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းမှာ အမှုန့်မှုန့်ပစ္စည်းကို သတ်မှတ်ထားသောနေရာတွင် ကန့်သတ်ပြီး ပြင်ပအားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သိပ်သည်းသောအခြေအနေသို့ ဖိသိပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသော ပြင်ပအား၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်အရ ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းနည်းလမ်း။

၄။ ဖြန်းပြီး မြူခိုးများ ပျံ့နှံ့စေသည့် နည်းလမ်း
ဖြန်းဆေးနှင့် ပျံ့နှံ့စေသော အမှုန်များကို အလွန်အမင်း ပျံ့နှံ့နေသော အခြေအနေရှိ အရည် သို့မဟုတ် တစ်ဝက်အရည်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများတွင် တိုက်ရိုက် အစိုင်အခဲအမှုန်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေရန် အသုံးပြုသည်။

၅။ ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းလမ်း
ပူပြင်းသောအရည်ပျော်မှုပုံသဏ္ဌာန်နည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်ပျော်မှတ်နိမ့်သောဝိသေသလက္ခဏာများ (ယေဘုယျအားဖြင့် 300 ℃ အောက်) ကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး၊ အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို အထူးငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုကာ ၎င်း၏ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုသည် စာရွက်၊ စင်း၊ ဘလောက်၊ တစ်ဝက်ပုံသဏ္ဍာန်စသည့် လိုအပ်သောပုံသဏ္ဌာန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။

အမှုန့်အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းသည် အချက်များစွာ၏ သက်ရောက်မှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော အမှုန့်အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနည်းပညာကို ရွေးချယ်ရာတွင် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်-

၁။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

၂။ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်း လိုအပ်ချက်များ
မတူညီသော granulation နည်းလမ်းများ၏ ယူနစ်အချိန်စွမ်းရည်သည် အလွန်ကွဲပြားသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

၃။ ထုတ်ကုန်အမှုန်အရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု
မတူညီသော granulation နည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိသော ထုတ်ကုန်များ၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် များပြားစွာ ကွဲပြားပြီး၊ ဥပမာအားဖြင့် spray granulation ၏ အမှုန်အရွယ်အစား သေးငယ်ပြီး ဖိသိပ်ထားသော granulation ထုတ်ကုန်များ၏ အမှုန်အရွယ်အစားမှာ ကြီးမားနိုင်သောကြောင့် လိုအပ်သော granulation နည်းလမ်းအရ granulation နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

၄။ ထုတ်ကုန် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်
granulation နှင့် fluidization granulation ရောနှောခြင်းဖြင့် ရရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ဂလိုဘယ်အမှုန်များဖြစ်သည်။ ဘောလုံးထဲသို့ လှိမ့်ခြင်းဖြင့် ချောမွေ့သော ဂလိုဘယ်အမှုန်များ ရရှိနိုင်ပြီး အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပုံမှန်အမှုန်များအတွက် ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်း granulation ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုကို ရွေးချယ်ရာတွင် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အဆင်ပြေမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

၅။ ထုတ်ကုန်အမှုန်အမွှားအစွမ်းသတ္တိ
ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်သည် မလွဲမသွေဖည်းဖုန်မှုန့်များဖြစ်ပေါ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထို့ကြောင့် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော သို့မဟုတ် အခြားအန္တရာယ်ရှိသော အမှုန့်များကို အမှုန့်ကြိတ်ရန်အတွက် မသင့်တော်ပါ။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ အစိုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန့်ကြိတ်ပြီးနောက် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပြီး ပျော်ရည်အချို့ကို အလဟဿဖြစ်စေသည်။ အချို့သောဆေးဝါးများသည် ရေနှင့်ထိတွေ့ခြင်းမရှိ သို့မဟုတ် အခြောက်ခံနေစဉ်အတွင်း အခြားဖွဲ့စည်းပုံများကို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်းမရှိသောကြောင့် စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။

၆။ ခြောက်သွေ့/စိုစွတ်သော ရွေးချယ်မှုများ

၇။ ထုတ်ကုန်အမှုန်အမွှားများ၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းနှင့် သိပ်သည်းဆ
ဤအညွှန်းကိန်းနှစ်ခုရှိ အမှုန် porosity နှင့် သိပ်သည်းဆသည် ထုတ်ကုန်၏အစွမ်းသတ္တိကိုလည်း တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်၊ ဥပမာအားဖြင့် catalyst carrier particles များထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည်၊ porosity နှင့် အစွမ်းသတ္တိကို တစ်ချိန်တည်းတွင်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်းသည် ဆန့်ကျင်ဘက်အတွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ porosity နှင့် သိပ်သည်းဆ၏ အရွယ်အစားကို လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်မှု parameters များဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။