အနက်၊ အဖြူ၊ အနီ၊ အဝါနဲ့ အထူးအရောင်ရှိတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ဘယ်လိုအရောင်နဲ့ လိုက်ဖက်အောင် လုပ်ရမလဲ။

အဖြူ

အပိုအဖြူရောင်ပလတ်စတစ်ပြင်ဆင်နည်း

တောက်ပသော အဖြူရောင်ထုတ်ကုန်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် အောက်ခံအရောင်ကို အပြာရောင်တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဖြင့် အဓိကရွေးချယ်သင့်သည် (ကလိုရင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ထုတ်လုပ်ရန် ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ၎င်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုတူညီခြင်း)၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပြာရောင်တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အဖြူရောင်ပါဝင်သော အောက်ခံအရောင်သည် လူတို့အား လတ်ဆတ်သောခံစားချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစားကြီးသော ရွေးချယ်ပါက အဝါရောင်တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်သော အောက်ခံအရောင်သည် မည်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် အရောင်ချိန်ညှိပါစေ အလင်းရောင်သည် တောက်ပသော ဖြူစင်သောအဖြူရောင်သို့ မရောက်နိုင်ပါ။

တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် အဖြူရောင်မလုံလောက်သောကြောင့် ပလတ်စတစ်အရောင်တွင် ဖြူဖွေးစေရန် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏထည့်လေ့ရှိသည်။ အပြာနှင့်ခရမ်းရောင်ခြယ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် fluorescent whitening agent အနည်းငယ်ကို ဖြူဖွေးစေရန်အတွက် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၏ ဖြူဖွေးစေသောအာနိသင်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အသုံးအများဆုံးနှင့် အရိုးရှင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ လတ်ဆတ်သောအစိမ်းရောင်ထွင်းထားသော အဖြူရောင်တုံးကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဖြူစင်စေသောအာနိသင်ကို magnetic white အဖြစ် ဈေးကွက်တင်ထားသည်။ fluorescent whitening အာနိသင်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်မှာ အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။

Black က

အပိုအနက်ရောင်ပလတ်စတစ်ဖော်စပ်နည်း

ကာဗွန်အနက်ရောင်ပါဝင်သော အထူးအနက်ရောင်ထုတ်ကုန်များကို ဖော်စပ်သည့်အခါ ကာဗွန်အနက်ရောင်အရောင်အလင်းပြဿနာကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အလင်းရောင်ကျရောက်မှုတွင် အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော ကာဗွန်အနက်ရောင်သည် အမှုန်အရွယ်အစားကြီးမားသော ကာဗွန်အနက်ရောင်ထက် ပိုမိုပြာလဲ့လေ့ရှိသော်လည်း ထုတ်လွှင့်သောအလင်း (ပွင့်လင်းမြင်သာသောအရောင်) နှင့် မီးခိုးရောင်လှည့်သောအခါ အညိုရောင်ဖြစ်သည်။ အနက်ရောင်နှင့် တောက်ပြောင်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်ကို ရယူလိုပါက အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်သော ဖွဲ့စည်းမှုနည်းသော ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို ရွေးချယ်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို အရောင်ခြယ်သည့်အခါ အနက်ရောင်သည် အဓိကအားဖြင့် အလင်းစုပ်ယူမှုအပေါ် အခြေခံသောကြောင့် အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်လေ၊ အလင်းစုပ်ယူမှုအဆင့်မြင့်မားလေ၊ အလင်းရောင်ပြန်ဟပ်မှုအားနည်းလေနှင့် အနက်ရောင်ပိုမိုမြင့်မားလေဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ကာဗွန်အနက်ရောင်မျိုးကွဲများကို ရွေးချယ်ပြီးနောက် ကျေနပ်လောက်သော အရောင်ရလဒ်များရရှိရန် ကာဗွန်အနက်ရောင်ပျံ့နှံ့မှုကို အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင်ပျံ့နှံ့မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်သာ အမြင့်ဆုံးကာဗွန်အနက်ရောင်အရောင်ခြယ်စွမ်းအားကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အောက်ဆီဒေးရှင်းပြီးနောက် -OH၊ -COOH ကဲ့သို့သော ဝင်ရိုးအုပ်စုများ မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ကာဗွန်အနက်ရောင်၏ ပျံ့နှံ့မှုကို တိုးစေသောကြောင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းတွင် မတည်ငြိမ်သော အပိုင်းအစညွှန်းကိန်းတစ်ခုရှိပြီး တန်ဖိုးမြင့်လေ အောက်ဆီဒေးရှင်းအဆင့် မြင့်လေဖြစ်သည်။

မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ၊ ကာဗွန်အနက်ရောင်တွင် အဝါရောင်အလင်းအချို့ အမြဲရှိသောကြောင့် အပြာရောင်ကို ၈% မှ ၁၀% အထိ အသုံးပြုနိုင်ပြီး ebony အရောင်၏ အနက်ရောင်အဆင့်ကို များစွာတိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ အသုံးပြုသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် အပြာရောင် ၁၅ ဖြစ်သည်- အပြာရောင်ဆိုးဆေးကို အရောင်တင်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ အသုံးပြုပြီးနောက် ခရမ်းရောင် သို့မဟုတ် အနီရောင်ဖြင့် အရောင်တင်ပါက အနက်ရောင်သည် ပိုမိုမည်းသွားနိုင်သည်။

Grey က

မီးခိုးရောင်ပလတ်စတစ်ဖော်စပ်နည်း

မီးခိုးရောင်နှင့် ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို ဖော်စပ်ရာတွင် ကာဗွန်အနက်ရောင်အရောင်အလင်းပြဿနာကို အာရုံစိုက်သင့်ပြီး အဝါရောင်မီးခိုးရောင်ရှိသော တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တွင် ကာဗွန်အနက်ရောင်အမှုန်အရွယ်အစားသည် သေးငယ်ပြီး တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တွင် ထည့်လိုက်သောအခါ ကာဗွန်အနက်ရောင်အမှုန်အရွယ်အစားသည် ကြီးမားပြီး တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တွင် ထည့်လိုက်သောအခါ အပြာရောင်မီးခိုးရောင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အလင်းတို့သည်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆက်နွယ်မှုရှိပြီး တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အဝါရောင်အလင်း၊ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အပြာရောင်အလင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပထမဆုံးလုပ်ရမည့်အရာမှာ ကာဗွန်အနက်ရောင်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် အရောင်အကြား ဆက်နွယ်မှုကို ရှင်းလင်းရန်ဖြစ်ပြီး၊ မဟုတ်ပါက မှားယွင်းသောအရောင်ကို ချိန်ညှိပြီးနောက် အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာမည်ဖြစ်သည်။

ကာဗွန်အနက်ရောင်နှင့် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက် မီးခိုးရောင်ထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်ကိုက်ညီမှုကို စစ်ဆေးသောအခါ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသုံးပြုသူ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အရောင်ရောစပ်ရန် အခြားအရောင်များကိုလည်း အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပါဝင်မှု နည်းပါးသောကြောင့်၊ သံအောက်ဆိုဒ် (ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အဝါရောင် ၁၁၉၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အနီရောင် ၁၀၁)၊ သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ (ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အဝါရောင် ၅၃၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အညိုရောင် ၂၄) ကဲ့သို့သော အရောင်ပေါင်းစပ်မှုစွမ်းအားနည်းသော အမျိုးအစားအချို့ကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ၎င်းသည် အရောင်ကိုက်ညီမှုစနစ်ကို အရောင်တည်ငြိမ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

အဆောက်အဦးအပြင်

ပြင်ပအသုံးပြုရန်အတွက် ပလတ်စတစ်ဖော်စပ်နည်း

(၁) ပြင်ပအသုံးပြုရန်အတွက် အရောင်ရင့်သော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ။

အားကစားကွင်းများအတွက် ထိုင်ခုံများ၊ တံတားများအတွက် သံမဏိကြိုးအဖုံး၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ ကြော်ငြာသေတ္တာများ၊ သေတ္တာများနှင့် ပလတ်စတစ်ကားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ပြင်ပပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည် အပြင်ဘက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုသောကြောင့် အလင်းရောင်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ရမည်။ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလင်းရောင်တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ပြီး ပြင်ပအသုံးပြုရန် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ အရောင်ခြယ်နိုင်စွမ်းနည်းပါးမှုကြောင့် အကန့်အသတ်ရှိသည်။

အပြင်ဘက်အရောင်ရင့်ရင့်ထုတ်ကုန်များကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ ပထမဦးစွာ အလင်းရောင်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဒုတိယအနေဖြင့် ထုတ်ကုန်တွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှု အများဆုံးဖြစ်စေရန် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ထုတ်ကုန်တွင် တတ်နိုင်သမျှ အနည်းဆုံး သို့မဟုတ် လုံးဝမသုံးရပါ။ ထို့အပြင်၊ ရက်ဇင်အရောင်မပြောင်းလဲစေရန် အရောင်ဖော်မြူလာတွင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စုပ်ယူပစ္စည်းများနှင့် အင်တီအောက်ဆီးဒင့်များ လုံလောက်စွာပါဝင်သည်။

(၂) အရောင်ဖျော့ဖျော့ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်ပြင်ပအသုံးပြုရန်

အရောင်ဖျော့ဖျော့ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ပမာဏများစွာနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အနည်းငယ်ထည့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အော်ဂဲနစ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအများစုကို တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တွင် ထည့်သွင်းထားသောကြောင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မှာ အမျိုးမျိုးသောအတိုင်းအတာအထိ လျော့ကျသွားပြီး ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အနည်းငယ်ထည့်လိုက်သောကြောင့် အရောင်ဖျော့ဖျော့မျိုးကွဲများ၏ သက်ရောက်မှုမှာ ပိုမိုကြီးမားပါသည်။ အရောင်ထွက်စွမ်းအားမြင့်မားသောကြောင့် အခြားအော်ဂဲနစ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတစ်ခုကို အရောင်ဖျော့ဖျော့မျိုးကွဲများတွင် အသုံးပြုသောကြောင့် အရောင်ဖျော့ဖျော့မျိုးကွဲများတွင် အနည်းငယ်ထပ်ထည့်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရောင်ကွာခြားမှုများနှင့် အသုံးပြုသည့်အခါ အရောင်ကွဲလွဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အရောင်ဖျော့ဖျော့မျိုးကွဲများကို အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အရောင်ထွက်စွမ်းအားနည်းပါးခြင်းစသည့် အားသာချက်များကို အသုံးပြု၍ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံသင့်သည်။ ရရှိနိုင်သော အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများမှာ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအဝါရောင် ၁၁၉ (သံအောက်ဆိုဒ်)၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအဝါရောင် ၅၃ (သတ္တုအောက်ဆိုဒ်)၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအညိုရောင် ၂၄ (သတ္တုအောက်ဆိုဒ်)၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအညိုရောင် ၁၈၄ (ဘစ်စမတ်ဗန်နာဒိတ်)၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအနီရောင် ၀၁ (သံအောက်ဆိုဒ်)၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအပြာရောင် ၂၉ (အပြာရင့်ရောင်)၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအစိမ်းရောင် ၈ (ကိုဘော့အပြာ)၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအညိုရောင် ၅၀ (ကိုဘော့အစိမ်း) တို့ဖြစ်သည်။

အလင်းအရောင်များ

အရောင်ဖျော့ဖျော့ ဖောက်ထွင်းမြင်ရတဲ့ ပလတ်စတစ် ပြင်ဆင်နည်း

အရောင်ဖျော့ဖျော့ ဖောက်ထွင်းမြင်ရတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို ဖော်စပ်ဖို့အတွက် ပထမဦးစွာ ပရိုပလိုင်းလင်းနဲ့ ကြည်လင်တဲ့ စတိုင်ရင်းလိုမျိုး သစ်စေးကိုယ်တိုင်က ဖောက်ထွင်းမြင်ရပြီး အရောင်မရှိဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ဖောက်ထွင်းမြင်ရမှုကောင်းမွန်ပြီး အရောင်တောက်ပမှု တသမတ်တည်းရှိတဲ့ ဆိုးဆေးကို ရွေးချယ်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရမှု အားနည်းတဲ့ အော်ဂဲနစ်မဟုတ်တဲ့ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုလို့မရပါဘူး။ အော်ဂဲနစ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းတွေမှာ ဖောက်ထွင်းမြင်ရမှုကောင်းမွန်တဲ့ မျိုးကွဲတွေကတော့- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အဝါရောင် ၁၃၉ (အိုင်ဆိုအင်ဒိုလီနုန်း)၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အဝါရောင် ၁၉၉ (အန်သရာကွီနုန်း)၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အနီရောင် ၁၄၉ (ပယ်ရီလင်းစနစ်)၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အနီရောင် ၂၅၄ (ဒိုင်ကီတုန်း-ပိုင်ရိုလီ-ပိုင်ရိုလီ)၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အပြာရောင် ၁၅:၁ (ဖက်သလိုဆိုင်ယာနင်း)၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အစိမ်းရောင် ၃၆ (ဖက်သလိုဆိုင်ယာနင်း) နဲ့ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အညိုရောင် ၄၁ (အချဉ်ရည်ထည့်ထားတဲ့ အာဇို) တို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။

ပုလဲရောင်

ပုလဲရောင်ပလတ်စတစ်ဖော်စပ်နည်း

ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များတွင် ထည့်ထားသော ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းအချိုးအစားမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ၁% ဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ယူထားသောဖလင်ထုတ်ကုန်များတွင် ပလတ်စတစ်ဖလင်၏အထူပေါ် မူတည်၍ ၄% မှ ၈% အထိရှိသည်။ အလားတူပင် ပူးတွဲထုတ်ယူခြင်း ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်လည်း ပုလဲရောင်ခြယ်အလွှာရှိ ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပါဝင်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တိုးမြှင့်သင့်ပြီး ပလတ်စတစ်ပုလဲရောင်ခြယ်အလွှာ၏အထူပေါ် မူတည်၍ ထပ်ထည့်သည့်ပမာဏမှာ ၅% မှ ၁၀% ဖြစ်သည်။

(၁) ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် အော်ဂဲနစ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။

ပလတ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်- အရောင်ရှိသော ရေဆေး၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု ကောင်းမွန်ရမည်။ တတ်နိုင်သမျှ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု ကောင်းမွန်သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ အော်ဂဲနစ် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ) နှင့် ပျော်ရည်ဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းတို့ကို တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့်အတူ အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်း ရရှိရန် အရွယ်အစားသေးငယ်သော ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်း မြင့်မားသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ အပြင်ဘက် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များတွင် ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုသည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အပြင်ဘက် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များတွင် ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုသည့်အခါ ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

(၂) ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အာရုံစိုက်ပါ။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းသောအခါ၊ ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပျံ့နှံ့မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ဝက်အူရောနှောမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် နောက်ကျောဖိအားကို တိုးမြှင့်ထားသည်။ ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းပျံ့နှံ့မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစဉ် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားသောအသုံးပြုမှုအပူချိန်အပိုင်းအခြား၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်တွင် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။

မှို၏ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှိုကို ပိုမိုပွတ်တိုက်လေ၊ ပိုမိုညီညာစွာ ဦးတည်ပြီး ချောမွေ့သော ပုလဲရောင်ကို ရရှိနိုင်လေဖြစ်သည်။

မှိုတံခါး၏ ဒီဇိုင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ တစ်ခုတည်းသောတံခါးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တံခါးများစွာထက် မှိုထွက်လမ်းကြောင်းကို ပိုမိုလျော့နည်းစေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် တံခါးများကို စီးဆင်းမှုအတားအဆီးများမှ ဝေးသော ထူထပ်သောနေရာများတွင် ရွေးချယ်သင့်ပြီး တံခါး၏အဆုံးနှင့် ပြေးစက်စနစ်ကြား အကွာအဝေးသည် ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ မညီမျှစွာ ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အရည်ခံနိုင်ရည်ကွာခြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျပန်းစီစဉ်မှုကို လျှော့ချရန် တတ်နိုင်သမျှ သေးငယ်သင့်သည်။

ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းသည် အလွှာပုံစံဖြင့် ရှိနေသောကြောင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် သေးငယ်လာပြီး ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုအားကြောင့် ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏ အာနိသင် လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပိုမိုကြီးမားသော အချိုးအစားနှင့် filter mesh ၏ သင့်လျော်သော အနုစိတ်မှုကို စက်ခေါင်း၏ဖိအားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုအားကြောင့် ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ပျက်စီးမှုကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချပေးပါသည်။

PMMA၊ PC နှင့် PA စနစ်များတွင် ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကြိုတင်အခြောက်ခံရမည်။ PVC ပလတ်စတစ်များတွင် ရွှေနှင့်ကြေးဝါရောင် ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ PVC resins များ၏ ပြိုကွဲမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် free iron ions များပါဝင်သောကြောင့် ဂရုစိုက်ရမည်။ ငွေရောင်ဖြူရောင် ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် အချို့သော pigment ထုတ်ကုန်များတွင် အဝါရောင်ပြောင်းနိုင်သောကြောင့် အဝါရောင်မဖြစ်အောင် ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

ရွှေနှင့်ငွေ

ရွှေနှင့်ငွေပလတ်စတစ်ကို မည်သို့ဖော်စပ်ရမည်နည်း

ငွေပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များတွင်အသုံးပြုသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် အမှန်တကယ်တွင် အလူမီနီယမ်အမှုန့်များဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် အလွန်တောက်ပသော အပြာ-အဖြူရောင် specular reflective light ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလူမီနီယမ်မျက်နှာပြင်သည် အပြာရောင်အလင်းအပါအဝင် မြင်နိုင်သောရောင်စဉ်တစ်ခုလုံးကို အားကောင်းစွာထင်ဟပ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်မှုန့်များကို ပလတ်စတစ်တွင်အသုံးပြုရန် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အမှုန်များ၏ ပျမ်းမျှအချင်းမှာ 5μm ဖြစ်ပြီး အရောင်ခြယ်နိုင်စွမ်းနှင့် ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်း အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ အမှုန်များ၏ ပျမ်းမျှအချင်းမှာ 20~30μm ဖြစ်ပြီး အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် တွဲသုံးနိုင်သည်။ အမှုန်များ၏ ပျမ်းမျှအချင်းမှာ 330μm ဖြစ်ပြီး အပိုကြမ်းတမ်းသော တောက်ပသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

အလူမီနီယမ်မှုန့်၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 660°C ဖြစ်သော်လည်း မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လေနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သောအခါ မျက်နှာပြင်သည် မီးခိုးရောင်-ဖြူရောင်သို့ ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် ကာကွယ်မှုပေးသော ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ် အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်မှုန့်၏ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းသည် အပူ၊ ရာသီဥတုနှင့် အက်ဆစ်ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေနိုင်သည်။

ရွှေပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များတွင်အသုံးပြုသော pigment သည် ကြေးနီမှုန့်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်လွယ်ပြီး ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်မကောင်းသောကြောင့် အပြင်ဘက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ မှောင်မိုက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ကြေးနီမှုန့်၏မျက်နှာပြင်ကို ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ်အလွှာဖြင့် ကုသပါက အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ်ကုသမှုပြီးနောက် မာစတာဘက်ချ်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ထိုးသွင်းမှုအောက်တွင် မှောင်မိုက်မည်မဟုတ်ပါ။

အထူးသတ္တုအာနိသင်ကို ဖော်စပ်ရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အလားတူအရောင်နှင့် အလင်းရှိသော အော်ဂဲနစ်ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အနည်းငယ်ကို ထည့်သွင်းနိုင်သော်လည်း ဖော်မြူလာထဲသို့ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ပုလဲရောင်ခြယ်မှုန့်နှင့် အခြားပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံထည့်သွင်းပါက ထုတ်ကုန်ကို မှောင်မိုက်စေမည်ကိုလည်း သတိပြုသင့်သည်။

သတ္တုရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အလွှာပုံစံရှိသောကြောင့် သတ္တုရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် ပုလဲရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှိုစီးဆင်းမှုလိုင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်- အမှုန်အရွယ်အစားကြီးမားသော သတ္တုရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းများ၊ ထည့်သွင်းထားသော သတ္တုရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ viscosity မြင့်မားသော resin များကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ထိုးသွင်းသည့် အပေါက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း။